反應(yīng)釜底放料保溫球閥 保溫放料球閥 放料保溫法蘭球閥 保溫法蘭球閥 保溫放料球閥 放料球閥
大小頭保溫放料球閥 反應(yīng)釜保溫大小頭放料球閥 反應(yīng)釜底異徑夾套保溫球閥 夾套保溫球閥
反應(yīng)釜底放料保溫球閥概述:
反應(yīng)釜底主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。放料球閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,結(jié)構(gòu)緊湊,密封性能*,用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上,也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料,更具耐磨耐溫,是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。放料球閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑,F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。 放料球閥左法蘭比右法蘭大一檔,D1與反應(yīng)釜連接,分子為右法蘭尺寸,分母為左法蘭JB78尺寸,配反應(yīng)釜50L-5000L。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥保溫閥具有良好的保溫保冷特性,且閥門的通徑與管徑*,同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。具有良好的保溫保冷特性,同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。保溫閥在石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中得到較多應(yīng)用,有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失,防止介質(zhì)結(jié)晶、凝固等相象的出現(xiàn)。保溫閥門的作用是在溫度高或低的情況下通過(guò)閥門時(shí),保溫閥內(nèi)的物質(zhì)對(duì)介質(zhì)產(chǎn)生保溫效果,使介質(zhì)不會(huì)凝結(jié)或粘在閥體內(nèi)部,讓閥門的啟閉能正常運(yùn)作。 放料閥是反應(yīng)釜構(gòu)造中的一個(gè)重要部件,它起到控制化學(xué)液體在反應(yīng)釜中進(jìn)行密閉加壓反應(yīng)以及在反應(yīng)結(jié)束后的正確打開(kāi)放料口排放料液的作用,且不影響反應(yīng)釜內(nèi)料液的*混合和*反應(yīng),放料閥構(gòu)造和性能的優(yōu)劣,不只影響到反應(yīng)釜的操作性能,還直接影響到化學(xué)反應(yīng)的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著有機(jī)化工和精細(xì)化工的高速發(fā)展,提出了對(duì)反應(yīng)釜放料閥的更高要求,為此本文對(duì)反應(yīng)釜放料閥的現(xiàn)狀進(jìn)行了探討,并提保溫球閥存在的缺陷,對(duì)其密封材料及密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),使其在高溫工況下能確保密封性能,并且大大提高其使用壽命。生產(chǎn)一種產(chǎn)品,有一個(gè)結(jié)晶過(guò)程,在反應(yīng)完成后,反應(yīng)釜和反應(yīng)釜放料球閥之間物料會(huì)變硬,每次都是給反應(yīng)釜帶上真空然后把反應(yīng)釜放料球閥打開(kāi)用鐵管加上錘子敲透,再趕緊關(guān)上。即危險(xiǎn)又不方便。
反應(yīng)釜底保溫閥優(yōu)點(diǎn)有哪些
1. 流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。
2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3. 緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4. 操作方便,開(kāi)閉迅速,從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。
5. 維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸更換都比較方便。
6. 在全開(kāi)或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過(guò)時(shí),不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7. 適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。 球旋轉(zhuǎn)90度時(shí),在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面,從而截?cái)嗔鲃?dòng)。
反應(yīng)釜底技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)制造 | GB/T 12237 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | HG/T 3704-2003;GB/T 12221;ASME B16.10 |
法蘭尺寸 | HG20592-97;ANSI B16.5 |
試驗(yàn)壓力 | GB/T 13927-92;API1598 |
反應(yīng)釜底主要零部件材料:
零件名稱 | 材料名稱 | |||
FQ41F-P | FQ41F-R | FQ41F-PL | FQ41F-RL | |
閥體/閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
球體/閥桿 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
填料壓蓋 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
填料 | PTFE(F4)聚四氟乙烯 | |||
螺栓 | 1Crl7Ni2 | 1Crl7Ni2 | 1Cr18Ni2 | 1Cr18Ni2 |
緊固螺母 | OCrl8Ni9 | OCrl8Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
FQ41F法蘭放料球閥結(jié)構(gòu)圖:
FQ41F法蘭放料球閥主要外形連接尺寸:
公稱通徑 | PN 0.6-1.6(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | |||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | f | b | z-φd | D0 | H | |
32 | 140 | 135/160 | 100/130 | 78/115 | 3/3 | 18/20 | 4-φ14/4-φ18 | 200 | 130 | |
40 | 160 | 145/185 | 110/150 | 85/125 | 3/4 | 18/22 | 4-φ18/4-φ18 | 230 | 135 | |
79標(biāo) | 50 | 170 | 160/205 | 125/170 | 100/140 | 3/4 | 20/24 | 4-φ18/4-φ18 | 250 | 140 |
80 | 200 | 195/245 | 160/200 | 130/175 | 4/5 | 22/26 | 4-φ18/8-φ18 | 300 | 205 | |
69標(biāo) | 50 | 170 | 160/230 | 125/190 | 100/140 | 3/4 | 20/24 | 4-φ18/8-φ14 | 250 | 140 |
80 | 200 | 195/245 | 160/210 | 130/175 | 4/5 | 22/26 | 4-φ18/10-φ14 | 300 | 205 | |
100 | 280 | 215/280 | 180/240 | 150/210 | 4/5 | 24/28 | 8-φ18/8-φ23 | 350 | 230 |
反應(yīng)釜底保溫閥泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種,內(nèi)漏主要影響閥門的功能,外漏不但會(huì)造成介質(zhì)的流失,而且對(duì)周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患,污染環(huán)境,影響極大。
保溫閥外漏的部位主要有兩個(gè),一個(gè)是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏,一個(gè)是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過(guò)緊固螺栓壓緊墊片實(shí)現(xiàn)密封的,其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個(gè)方面:
•螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛,造成螺栓的預(yù)緊力不夠;或螺栓擰的不均勻。
•墊片硬度高于法蘭,或老化失效或機(jī)械振動(dòng)等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。
•接觸面精度低(有溝槽、削紋等),以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。
•裝配時(shí)墊片偏斜,局部預(yù)緊力過(guò)度,超過(guò)了墊片的設(shè)計(jì)極限,造成局部的密封比壓不足。
處理:如現(xiàn)場(chǎng)不具備拆卸條件,可松開(kāi)閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓,重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時(shí)解體閥門,更換密封墊片,重新裝配閥門,按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。
保溫閥設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算,并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍,閥門裝配時(shí)用力矩扳手對(duì)螺栓預(yù)緊力進(jìn)行控制,均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計(jì)時(shí)采用多重密封結(jié)構(gòu),防止泄漏。
反應(yīng)釜底閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu),一般高溫高壓閥門多采用此密封結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好,溫度和壓力變化時(shí)都能良好密封,中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個(gè)方面:預(yù)緊力不夠;密封圈及自壓密封部位有損傷;閥體內(nèi)腔變形。
處理:如低壓時(shí)泄漏,高壓時(shí)不漏,可能是螺栓預(yù)緊力不夠,松開(kāi)所有螺栓,重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。如低壓、高壓時(shí)都發(fā)生泄漏,可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷,或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸保溫閥,檢查閥體自密封部位及密封圈,如閥體自密封部位有損壞,需進(jìn)行研磨修復(fù),如閥體自密封部位無(wú)損壞,只是密封圈有損壞,更換密封圈后,重新進(jìn)行裝配。
閥門設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)低壓密封時(shí)所需螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算,應(yīng)有足夠的預(yù)緊力,在預(yù)緊力的作用下,密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形,對(duì)閥門中腔進(jìn)行密封。減少密封圈拆裝次數(shù)。因?yàn)樵谠囼?yàn)壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下,密封環(huán)發(fā)生塑性變形,每次拆裝,自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象,影響密封。
反應(yīng)釜底保溫球閥的安裝過(guò)程都你如何安裝保溫閥,具體有安裝前的準(zhǔn)備工作,安裝步驟及安裝后檢查工作。
1、反應(yīng)釜底安裝前的準(zhǔn)備
⑴ 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?nbsp;
⑵ 把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
⑶ 核對(duì)球閥的標(biāo)志查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
⑷ 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
⑸ 檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
2、反應(yīng)釜底開(kāi)始安裝球閥
⑴ 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管 道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在 水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
⑵ 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
⑶ 法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
⑷ 連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
3、球閥安裝后的檢查
⑴ 操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無(wú)滯澀,證實(shí)其工作正常。
⑵ 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
本產(chǎn)品屬于放料閥,如需查相關(guān)產(chǎn)品,請(qǐng)點(diǎn)擊放料閥型號(hào)查看。