親水過濾器完整性測試儀生產(chǎn)廠家——北京北廣精儀儀器設備有限公司是從事專業(yè)測量儀器以及相關設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的*股份公司,并按照現(xiàn)代化經(jīng)營管理理念實現(xiàn)由自主管理的企業(yè)化經(jīng)營模式走向正規(guī)股份制企業(yè)的管理模式。公司經(jīng)過*發(fā)展,現(xiàn)已擁有獨立的科研隊伍并已有海外專家入駐進行產(chǎn)品的研發(fā)與設計。
本公司保持將發(fā)展與中國測試產(chǎn)業(yè)相適應的應用技術為主線,通過與產(chǎn)業(yè)界協(xié)調(diào)發(fā)展的方式提高本公司的核心競爭力和技術含量。公司擁有一支優(yōu)秀的技術研發(fā)團隊,總體技術人員170人,其中專業(yè)研發(fā)人員占比15%,專業(yè)技術人員占比25%,專業(yè)售后人員占比30%。公司上下秉成“創(chuàng)新、精準、高效、跨越”的文化理念逐步將我們打造成為*的現(xiàn)代化儀器檢測公司,同時北廣精儀強大的售后隊伍會對消費者進行全程的優(yōu)質(zhì)服務,以確保您在使用和購買儀器過程中的*!
親水過濾器完整性測試儀生產(chǎn)廠家
5.7″帶背光數(shù)字液晶顯示屏,顯示清晰;
中文操作環(huán)境,操作界面友好;
實時顯示測試數(shù)據(jù)和曲線,監(jiān)控測試全過程;
雙核運算,附帶上位機軟件。
含蓋了國外同類儀器的所有功能。
具有更完善的用戶分級管理功能,用戶可根據(jù)需要更改密碼。
增加了對被測過濾器的自動保護功能,避免因為過壓測試造成對濾器的損害。
提供了自動打印功能的設置項,使用戶的操作更簡單、方便。
專門針對疏水性濾芯設計了“水浸入法”測試功能,解決了疏水濾芯只能使用有機溶劑浸潤后測試完整性的弊病,*了國內(nèi)的一項空白。
采用了更精密的元氣件、更完善的算法,使儀器可以實現(xiàn)對平板膜過濾器的擴散流的檢測,這對于判斷膜的完整性和特性具有重要意義。
電源要求/功率 | 170-240V AC, 50/60Hz;110W |
zui大操作壓力 | 9999 mbar |
zui低進氣壓力 | 3000 mbar |
外型尺寸 | 240(寬) x 380(深1) x 280(深2) x 220(高) |
測試范圍 | 測試壓力:500-6900mbar |
測試精度 | 凈體積測試:± 4%;氣泡點:± 50mbar ;擴散流:± 4% ;水浸入法:± 0.1ml |
操作條件 | 環(huán)境溫度:+5℃ ~ +35℃;相對濕度:10-80% |
測試耗時 | 凈體積測試:5 min±2min; 擴散流測試:10 min±2min; 單純泡點測試:15 min±2min;增強泡點測試:20 min±2min ; 水浸入測試 :設定的測試時間 + 5min ±2min ; |
打印功能 | 寬行中文打印,輸出測試參數(shù)、測試結果、自動打印功能 |
歷史記錄功能 | 500組測試結果(包括測試曲線) |
顯示屏 | 尺寸:5.7" TFT;單色 |
串口連接方式 | 串行端口:RS232; |
語言選項 | 漢語 |
附錄:水侵入法膜完整性測試(WIT法)的原理
1992年賽多利斯公司提出了一種針對疏水性濾器的在線進行完整性測試的方法,即WIT。WIT是以水為介質(zhì)測量浸沒在水中的疏水濾器上游空氣壓力的降低速率。
WIT是以水為介質(zhì)進行測試的,施加的壓力必須足以克服膜孔中的毛細管壓力才能使水自由流過疏水微孔膜的膜孔,這個起始臨界壓力叫作“水穿透點壓力(WPP)”,WPP由 過濾膜的材質(zhì)和疏水性決定,與膜孔徑呈反比。
在WIT測試時,裝在濾殼上的疏水性過濾器,其上游浸沒在水中。在小于臨界壓力WPP的測試壓力作用下,水不能通過膜而只能浸入到膜基體中,水優(yōu)先浸入zui大的膜孔。浸入膜基體的水不會與透過膜的水相混淆,浸入是一個極為緩慢的過程,為了在下游端得到水,需要保持很長時間的壓力。在進行WIT時,從上游向裝有濾芯的過濾器中注水,這樣濾殼內(nèi)部就由水柱封存一段空氣,在測試時,水在測試壓力的作用下,浸入或透過膜使體積減小,空氣體積相應增大,導致壓力降低。全自動的完整性測試儀檢測的空氣壓力降對應浸入膜孔的水體積。因此測量在規(guī)定時間內(nèi)過濾器上游空氣的壓力降值可判斷過濾器的完整性。WIT法與微生物挑戰(zhàn)試驗存在著經(jīng)驗值對應關系,并得到機構的相關認證。
水侵入法膜完整性測試(WIT法)的操作順序
1. 將疏水過濾器的上游充滿水
2. 關閉所有上游的閥門
3. 連接完整性測試儀 BQS-19
4. 啟動測試:測試儀自動進行WIT測試
5. 測試完成同時打印測試結果
6. 打開濾殼底部的排污閥*排掉濾殼中的水
7. 打開濾殼的進氣口和排污閥通入壓縮空氣
8. 開始過濾系統(tǒng)的過濾操作