DN2500煤粉管道波紋補(bǔ)償器沈陽合格出廠
煤粉管道波紋補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合GB有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊》（D-LD2000）版的技術(shù)要求，同時應(yīng)符合《美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)》EJMA.98以及美國CE標(biāo)準(zhǔn)或其它*的標(biāo)準(zhǔn)波形。焊接按GB3323－91標(biāo)準(zhǔn)及JB741－80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收按GB/T12777-99《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，同時按JB2536－80壓力容器油DN2500煤粉管道波紋補(bǔ)償器沈陽合格出廠漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)以上標(biāo)準(zhǔn)有異議時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.2.2煤粉管道采用三向補(bǔ)償器，能夠充分吸收送粉管道與燃燒器接口間的三向熱位移。該補(bǔ)償器應(yīng)能將自身中間連接管段的重量傳遞至兩端管段上，所有三維（向）補(bǔ)償器拉桿均需帶球面墊圈。補(bǔ)償器設(shè)計(jì)應(yīng)滿足有關(guān)參數(shù)要求，整個補(bǔ)償器能有效防磨，同時補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證足夠的剛度和強(qiáng)度，以承受管路的zui大運(yùn)行壓力和溫度。 4.2.3 所有送粉管道補(bǔ)償器采用不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為0Cr17Ni14Mo2，外層為0Cr18Ni9(GB3280)。 內(nèi)設(shè)16Mn內(nèi)套管，厚10mm
（特殊要求除外），接管采用16Mn，且接管壁厚應(yīng)高于對應(yīng)連接管道壁厚，壽命應(yīng)不低于15年；不得有泄漏現(xiàn)象，工作時應(yīng)伸縮自如，不得有阻塞現(xiàn)象發(fā)生，并應(yīng)保證不積粉。 4.2.4補(bǔ)償器橫向與軸向剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)院要求，煤粉管與補(bǔ)償器為對接焊接，填料用硅酸鋁纖維繩。補(bǔ)償器內(nèi)流動阻力應(yīng)盡可能小。 4.2.5補(bǔ)償器疲勞壽命大于2000次(鍋爐啟與停為一次)。 4.2.6補(bǔ)償器縱縫焊接應(yīng)采用氬弧焊，圓弧段上不允許有焊縫。波紋管與筒節(jié)，中間筒節(jié)的焊接應(yīng)采用氬弧焊，表面應(yīng)進(jìn)行液體滲透探傷。波紋管毛坯焊縫按JB928-67“焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行*射線檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按II級要求。 4.2.7組裝膨脹節(jié)時，不得拉壓波紋管，必須保證波紋管自由長度在允許范圍內(nèi)。 4.2.8補(bǔ)償器應(yīng)有防止運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形的措施。 4.2.9要求加強(qiáng)板外形采用“十字型”，且zui大尺寸不大于上表要求，以便現(xiàn)場安裝旋轉(zhuǎn)角度避免碰撞。 4.2.10補(bǔ)償器外表應(yīng)光滑美觀，制造廠負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收，并向顧客提供產(chǎn)品合格證。
4.2.11補(bǔ)償器出廠前，投標(biāo)方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓到安裝長度，并加固。補(bǔ)償器長度均為預(yù)拉或預(yù)壓后的長度，即安裝長度。
補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，不得有泄露現(xiàn)象，阻力損失小，工作時應(yīng)能伸縮自如，不得有阻塞現(xiàn)象發(fā)生及拉裂事故出現(xiàn)。 4.2.14波紋管毛坯用鋼板卷制時，禁止采用環(huán)焊縫，一般情況下縱焊縫的條數(shù)及相鄰兩條縱焊縫的間隔應(yīng)符合下表要求。
4.2.15成形前，有缺陷（除裂紋缺陷外）的焊縫允許補(bǔ)焊，但在同一位置上只允補(bǔ)焊一次，焊后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢查，成形后不允許補(bǔ)焊。波紋管成形后，允許有輕微的模片壓痕，但是不能有凹凸不平和大于鋼板角偏差的劃傷。 4.2.16金屬補(bǔ)償器焊縫牢固可靠，無缺焊、燒穿、夾渣和錯位。金屬補(bǔ)償器外表光滑平整、漆層均勻*，無毛刺、漆瘤及嚴(yán)重劃痕
