H90環(huán)氧耐酸防腐蝕涂料
1、產(chǎn)品用途及性能特點(diǎn)
H90環(huán)氧耐酸防腐涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹耐酸顏料、填料和固化劑組成，是我所為艦船防腐而研制的耐酸防腐特種涂料。該涂料經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和五年的實(shí)船考驗(yàn)，證明耐酸、堿、鹽等多種化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)良，是化工設(shè)備防腐涂料的成果。
適用于艦船電瓶艙室等酸性環(huán)境的防腐蝕保護(hù)，還可用于艦船的水線部位、水下電纜及有干濕交替作業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保護(hù)及各種化工設(shè)備的腐蝕防護(hù)。
2、涂料組成：(分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)
底層涂料 甲組份(棕黑色液體) 乙組份(棕色液體)
面層涂料 甲組份(白色或灰 色液體) 乙組份(棕色液體)
3、主要技術(shù)指標(biāo)
組份 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 檢驗(yàn)方法 | |||||
H90底漆 | H90面漆 | |||||||
甲組份 | 漆膜顏色和外觀 | 棕黑色、漆膜平整 | 白色或灰色、漆膜平整光滑 | 目測 | ||||
粘度，s | 50—70 | 40—60 | GB/T 1723—93 | |||||
細(xì)度(μm) | ≤70 | ≤60 | GB 1724—79 | |||||
固體含量，% | 72±2 | 72±2 | GB 1725—79 | |||||
涂層 | 遮蓋力，g/㎡ | 60 | 100 | GB 1726—79 | ||||
干燥時(shí)間 | 表干 | ≤4 | ≤4 | GB 1728—79 | ||||
實(shí)干 | ≤24 | ≤24 | ||||||
光 澤，% | 可 調(diào) | GB 1743—79 | ||||||
硬 度 | 0.56 | GB/T1730--93 | ||||||
附著力，級(jí) | 1-2 | 1-2 | GB1720—79 | |||||
柔韌性(mm) | 1-2 | 1-2 | GB/T1731--93 | |||||
沖擊強(qiáng)度(㎏.cm) | 50 | 50 | GB/T1732--93 | |||||
擊穿電壓，KV/ mm | 常態(tài) | ≥30 | HG-57-80 | |||||
浸態(tài) | ≥10 | |||||||
體積電阻，Ω·cm | 常態(tài) | ≥1012 | GB 13348-92 | |||||
浸態(tài) | ≥1010 | |||||||
耐化學(xué)介質(zhì)物 | 耐酸性 | 75%硫酸24小時(shí)；50%硫酸、39%硫酸、30%鹽酸、20%鹽酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4個(gè)月；10%硝酸、50%磷酸2年 | 干燥10天后 試驗(yàn) | |||||
耐堿性 | 50%氫氧化鈉液2年； 25%氫氧化鈉液、5%氫氧化鈉液3年 | |||||||
耐油性 | 車用汽油、煤油、柴油、食用油3年 | |||||||
耐其它 介質(zhì)物 | 蒸餾水、生活污水、石油污水、工業(yè)丁醇、飽和氯化鈉液3年；95%乙醇20天 | |||||||
貯存期(y) | 1.5 | 1.5 |
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4、用量比和包裝
該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗(yàn)對(duì)比選擇的用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時(shí)按比例配套包裝。
| H90底漆(棕黑色) | H90面漆(白色 或灰色) |
甲組份(鐵桶) | 22Kg | 22Kg |
乙組份(塑料桶) | 1.1Kg | 1.1Kg |
5、施工方法
1) 底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關(guān)應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2) 具體要求
(1)用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)(GB8923—88)。
(2)若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)(GB8923—88)。
(3)涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上漆，以防重新生銹。
3) 配漆
(1)涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分?jǐn)嚢琛?/span>
(2)開桶攪拌均勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻，方可使用。
(3)用量較少時(shí)，可按甲、乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配。
4) 涂漆
(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂一道。
涂裝程序 | 組 份 | 配比(Kg) | 顏色 | 膜厚(μm) | 用漆(g/m2) |
*道 | 底漆甲組份+乙組份 | 20 : 1 | 棕黑 | 30～50 | ～130 |
第二道 | 底漆甲組份+乙組份 | 20 : 1 | 棕黑 | 30～50 | ～130 |
第三道 | 面漆甲組份+乙組份 | 20 : 1 | 白色或灰色 | 30～50 | ～130 |
第四道 | 面漆甲組份+乙組份 | 20 : 1 | 白色或灰色 | 30～50 | ～130 |
(2)每次涂刷完畢，要及時(shí)用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事項(xiàng)
1)涂料中含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意排風(fēng)，嚴(yán)禁明火，要使用防暴燈照明。
2)請(qǐng)于陰涼、通風(fēng)、干燥處儲(chǔ)存涂料。
3)作業(yè)時(shí)要戴防護(hù)口罩，作業(yè)時(shí)間不宜過長。
產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格﹑型號(hào)及具體技術(shù)指標(biāo)、性能可登錄單位http://www.blueliwen。。ｃｏｍ查詢。
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