煙臺一體化預(yù)制泵站概述  

威海一體化預(yù)制泵站主要設(shè)備材料一覽表

   桶體 GRP

   井蓋 GRP

   管道系統(tǒng) 304

   螺栓和螺母不銹鋼 304

   提升鏈不銹鋼 316

   底板砼

威海一體化預(yù)制泵站構(gòu)造

    水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板，必須在運輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。

    防滑頂蓋 采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手?？杉友b防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈桑p松打開。

    泵站上蓋蓋板材料由 GRP 制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度 2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP 材料外保護(hù)層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑 1 6 花紋或顆粒。

    玻璃鋼筒體以無堿玻璃纖維無黏粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，其剛度經(jīng)過 FEA（計算有限元分析 Finite ElementAnalysis）技術(shù)校核。

     吊耳 筒體外必須安裝 2 個預(yù)制吊耳，易于安裝。

     配套水泵在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時均須進(jìn)行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于 80dB(A)。蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為 ASTM A-48，35B 級，為偏心設(shè)計，有足夠大的平滑流道以通過進(jìn)入葉輪的顆粒。小的出入口尺寸按規(guī)定。蝸殼配上配套的機(jī)制法蘭，同時提供悶頭法蘭。

     潛水泵：采用的所有緊固件材質(zhì)為不銹鋼 316L，機(jī)封動環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動?？梢赃x配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的 20—40 秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。

    電機(jī)：泵的電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子接線的絕緣等級是 h 級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機(jī)設(shè)計為能連續(xù)泵送溫度為 40℃的介質(zhì)，能每小時平均起動≥20 次。為監(jiān)控每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)在≤95℃時常閉，在 140℃時跳開。熱敏開關(guān)與電機(jī)過載保護(hù)連接并接至控制柜。電機(jī)能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù) IP68 標(biāo)準(zhǔn))。動力電纜包括兩根 1.5mm2 的接線，以連接熱敏

     開關(guān)及其它監(jiān)控保護(hù)傳感器。

每臺泵/電機(jī)都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無論電機(jī)浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高 40℃環(huán)境溫度下*連續(xù)運行。

     葉輪采用無堵塞設(shè)計，導(dǎo)葉部分進(jìn)行硬化處理。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進(jìn)行自清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的*后掃式導(dǎo)葉， 能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。

     每臺泵需配冷卻夾套，采用獨立的內(nèi)臵冷卻系統(tǒng)。電纜進(jìn)線密封：電纜進(jìn)線密封設(shè)計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進(jìn)線由一個圓柱高彈性襯套、外側(cè)墊圈等組成。所有部件的內(nèi)、外徑尺寸與電纜的外直徑、接線室的內(nèi)直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進(jìn)線彈性襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并消除拉緊應(yīng)力。進(jìn)線裝臵保證能方便地更換電纜。接線室與電機(jī)室被一接線板隔離，避免外來物質(zhì)從泵的頂部進(jìn)入定子室。

      不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。機(jī)械密封：機(jī)械密封的設(shè)計能有效地將水力部分與電機(jī)部分在泵送介質(zhì)里隔離開來。機(jī)械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)密封的動環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。機(jī)械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。密封單元的設(shè)計能控制各個密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質(zhì)之間小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態(tài)膜到對機(jī)械密封起到潤滑作用。泄漏會經(jīng)由外密封進(jìn)入到充滿冷卻液的密封室。任何經(jīng)由內(nèi)密封的泄漏會直接進(jìn)入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器（FLS10）用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機(jī)造成威脅。檢查室在設(shè)計上留有足夠空間。

       主要材料泵殼: 灰口鑄鐵 ASTM A—48、 35B 級 葉輪: 灰口鑄鐵 ASTMA—48、35B 級軸: 不銹鋼 ASTM431 機(jī)械密封: 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢 靜密封材料:腈橡膠 雙導(dǎo)桿、支架、吊鏈: 304 不銹鋼 所有連接附件、地腳螺栓: 304 不銹鋼。

泵殼、葉輪、電纜必須具有相應(yīng)的密封、防腐性能。

    入口配套內(nèi)襯角鋼，用于增加導(dǎo)流板強(qiáng)度。