圓盤給料機主要供給選煤、選礦、燒結(jié)、電力、建材等行業(yè)中，裝在運物料機上的一種附屬機械作為運輸機給料之用。圓盤給料機工作原理和結(jié)構(gòu)：本機分敞開吊式（DK）、封閉吊式（DB）、敞開座式（KR）、封閉座式（BR）。采用電機分交流電機和調(diào)速電機，當采用調(diào)速電機應(yīng)補差價。（KR無調(diào)速電機）。
圓盤給料機主要由電動機、驅(qū)動器、圓盤三部分組成。與目前所有形式、系列和規(guī)格的圓盤給 料機相比，具有節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小占地少，部件少重量輕，故障點少維修量少，安裝、操作、維護簡單、長壽安全等顯著優(yōu)點。
電動機經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動時，料倉內(nèi)的物料隨著圓盤一起移動，并向出料口的一方移動，經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調(diào)節(jié)。圓盤給料機套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門排料，具有下料均勻、準確，對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。
維護和使用：
一、1、給料機正常運轉(zhuǎn)后，方能開始給料。
2、給料應(yīng)均勻連續(xù)，不得有卡堵現(xiàn)象。
3、停機前應(yīng)首先停止進料，待圓盤上的物料*排出 后才可停車。
4、減速機內(nèi)的機油應(yīng)半年左右更換一次。
二、1、圓盤給料機傳動減速機潤滑應(yīng)良好，*次加油正常使用7~10天后把油放空，然后重新注滿油，正常使用后每3~6個月?lián)Q一次油每3個月檢查一次減速機潤滑油的潤滑性能，保證潤滑油具有很好的潤滑性。
2、圓盤給料機應(yīng)每月檢查一次，檢查對象：電機，減速機中的軸承運轉(zhuǎn)狀況；小齒輪，大齒輪，齒輪磨損程度；聯(lián)軸器中尼龍棒磨損狀況；大小齒輪嚙合處潤滑；回轉(zhuǎn)支撐，減速機內(nèi)部潤滑油的潤滑量；電機減速機的傳動同心度。
3、注意將圓盤給料機電機與減速機連接的聯(lián)軸器保持同一中心位置，保證電機減速機的傳動效率，如不在同一位置將會導致電機減速機有不等的振動現(xiàn)象，即減速機振動較大，電機振動小，從而使設(shè)備自身損耗扭矩力過大，導致設(shè)備轉(zhuǎn)動效率低。
安裝說明：
一、1、本機裝配后成臺整體供應(yīng)，用戶收到產(chǎn)品時應(yīng)進行仔細檢查，以消除在運輸過程中產(chǎn)生的弊病。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與生產(chǎn)廠家，共同協(xié)商解決。
2、可以用鋼絲繩系住機架整體起吊，禁止用鋼絲繩系住圓盤起吊。
3、本機安裝形式為落地安裝，用戶可據(jù)安裝附圖的安裝尺寸調(diào)整到設(shè)計要求后焊死固牢。
二、1、根據(jù)料倉中心找好位置，其中心距離偏差不得超過5毫米
2、圓盤必須呈水平位置，圓盤給料機型號，其偏差不得大于0.5/1000.然后將槽鋼柱固定于料倉下部，將入料管與螺旋閘連接。
