專業(yè)制造 * 質(zhì)量保證 品質(zhì) 信譽(yù)保障
：趙佳美 
鋼筋滾絲機(jī)
一、用途
主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。采用剝肋滾壓*工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器，經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學(xué)性能好?？估瓘?qiáng)度提高20%－30%、抗疲勞強(qiáng)度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強(qiáng)度均高于鋼筋母材。
二、組成
機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動開合機(jī)構(gòu)、 行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
三、機(jī)床工作原理
1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)
鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。
2、螺紋頭加工：
將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進(jìn)給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機(jī)經(jīng)減速機(jī)以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進(jìn)給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機(jī)及剝肋滾絲頭沿滑杠運(yùn)動完成。
3、滾絲輪：
滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。
4、進(jìn)、退刀
開啟主電機(jī)按鈕，電機(jī)帶動減速機(jī)及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進(jìn)給，螺紋加工完成時(shí)，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，延時(shí)后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機(jī)。
四、特點(diǎn)
1、可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程，一次成型。
2、加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。
3、本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有*的*自動開合機(jī)構(gòu)。
4、工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業(yè)、*、無爆炸著火隱患、安全可靠。
5、可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。
6、連接鋼筋只用扳手，每個(gè)鋼筋接頭約一分鐘?？s短了結(jié)構(gòu)施工工期。
五、參數(shù)
型號：GS-40 加工直螺紋范圍：16-40MM 電機(jī)功率：4KW
工作行程：800MM 重：480kg 尺寸：1200*650*1000MM
減速機(jī)：BW3-43 滾輪參數(shù)：60*3 60*2.5 75*2.5 75*3
六、使用注意
1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。
?
