火電廠使用濕法脫硫工藝往往會帶來除塵效率的問題。這個要如何來解釋呢?

　　舉例來說明下：假如火電廠為了達到除塵和脫硫的雙重效果。需要使用一臺靜電除塵器設(shè)備和一臺脫硫除塵器設(shè)備相互配合能夠達到怎么樣的效果呢?是否可以達到*的即除塵又脫硫的國加標準效果呢?

　　這個問題并不是很好解釋的。很多工廠曾經(jīng)做過試驗但是都不是特別的理想，如果使用濕法配合靜電的話很可能會走到失敗的道路。但是如何使用脫硫除塵器配合布袋除塵器設(shè)備效果還是不錯的。這也就是高效袋式除塵器除塵效率為什么乘脫硫系統(tǒng)除塵效率。

　　因為脫硫塔的脫硫工段自身也具備一定的除塵功效。一般的濕法脫硫都可以除去一定的煙塵的，火電廠煙氣治理一般是先除塵，再脫硝，后脫硫。脫硫如果是濕法脫硫的話，是具備一定的除塵的功能的。

　　電廠中鍋爐脫硫脫硝以及除塵三者的順序是怎么樣的?

　　常規(guī)來說火電廠都是選擇爐外SCR脫硝高塵布置+電(袋式或者是電袋)除塵+濕法脫硫，如果是這種組合那么樓上的說的是對的，脫硝是布置在省煤器和空預(yù)器之間，除塵布置在空預(yù)器和引風機之間，脫硫布置在引風機和煙囪之間。

　　但不排除有例外情況，比如干法脫硫、爐內(nèi)SNCR脫硝技術(shù)、爐外SCR脫硝低塵布置等等，脫硝和脫硫設(shè)施有可能會與常規(guī)布置在除塵器的上游或下游相反的位置。還有就是現(xiàn)在為了控制PM2.5，濕式除塵逐漸會推廣應(yīng)用，順序有可能又不同。不過上述這些情況都屬于特殊情況，只是作為一個補充說明，應(yīng)用zui多的還是常規(guī)布置順序。

　　電廠煙氣脫硫脫硝對自控系統(tǒng)的要求都有哪些?

　　脫硝聲波清灰器設(shè)備，主要用于清除SCR反應(yīng)器進出口及催化劑表面或內(nèi)部鋼構(gòu)件表面積灰的清除，延長SCR中催化劑活性和使用壽命，同時降低系統(tǒng)中壓力阻力，清除飛灰過分波動對后續(xù)除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費用，縮短生產(chǎn)停工周期，以及延長兩次檢修之間的運行時間。

　　電廠脫硝中煙氣監(jiān)測安在的出口和入口,各指的是什么?

　　在線監(jiān)測設(shè)施的入口監(jiān)測的是煙氣沒有經(jīng)過處理，沒有進行脫硝脫硫除塵設(shè)施，煙氣中原來的濃度。如果在線監(jiān)測設(shè)施出口監(jiān)測的濃度是經(jīng)過環(huán)保設(shè)施后，煙氣中的濃度。環(huán)保部門看的是出口，因為出口能夠反映達標情況。

　　電廠煙氣脫硝是在除塵前還是除塵后?

　　電廠一般是脫硝在前，因為脫硝需要較高的反應(yīng)溫度。采用SNCR技術(shù)脫硝是要在900~1100℃的溫度范圍內(nèi)進行，一般在鍋爐上部煙道區(qū)域作為反應(yīng)場所;采用SCR技術(shù)脫硝是在省煤器后，空預(yù)器前，這個區(qū)域的溫度在300~400℃之間。而一般的脫硫是在除塵器之后，這樣布置可以提高脫硫副產(chǎn)品的純度，增加脫硫石膏的附加值。

　　目前火電機組主流的脫硝系統(tǒng)按設(shè)計分為SCR和SNCR法，用的較多的SCR主要安裝于省煤器與空預(yù)器之間，脫硝后的煙氣自然是先經(jīng)過空預(yù)器、電除塵，然后才是引風機。

　　總而言之凡事各有利弊，有在除塵前的，也有在除塵后的。因為脫硝需要較高的煙氣溫度，除塵后煙氣溫度降低，造成脫硝效率下降。有的電廠通過熱蒸汽對脫硝塔進行加熱，從而保持脫硝設(shè)備的溫度。

　　在除塵前的比較多，但是，煙氣中的飛灰多了容易堵塞脫硝塔的催化劑孔隙，造成脫硝設(shè)施無法使用，只能停工檢修。