管式反應器的原理：在化工生產(chǎn)中，連續(xù)操作的長徑比較大的管式反應器可以近似看成是理想置換流動反應器（平推流反應器，Plug flow reactor，簡稱PFR）。它既適用于液相反應，又適用于氣相反應。由于PFR能承受較高的壓力，用于加壓反應尤為合適。具有容積小、比表面大、返混少、反應參數(shù)連續(xù)變化、易于控制的優(yōu)點，但對于慢速反應，則有需要管子長，壓降大的不足。采用內(nèi)外雙換熱結(jié)構(gòu)，中空螺旋板或纏繞管結(jié)構(gòu)加強傳質(zhì)的同時，與外層夾套雙重作用，增強換熱效果；

                          盤管式反應器

                         比表面積大的反應器

產(chǎn)品特性和用途 
1、JHG-1型強化傳熱混合反應器 
　　專門用于高粘度介質(zhì)的強化傳熱過程。JHG-Ⅰ型強化傳熱混合反應器內(nèi)部SK混合單元，外帶夾套，直接與管道聯(lián)接，對于3千厘泊～45萬厘泊的高粘度介質(zhì)，它的傳熱分系數(shù)可達100～400W/m2℃，與普通的列管式換熱強相比提高到4～5倍。根據(jù)長度分段設(shè)置溫度采樣點，主要用于： 
　　(1) 食品工業(yè)中油脂的加熱和冷卻
　　(2) 合纖和塑料工業(yè)中熔融樹脂的加熱，冷卻以及聚合物溶液的加熱和冷卻
　　(3) 日化工業(yè)中粘結(jié)劑的加熱、冷卻以及化妝品的加熱和冷卻
　　(4) 石油工業(yè)中熔融瀝青、重油、原油、渣油的加熱和冷卻　　
　　(5) 用作聚苯乙烯的聚合反應
　　(6) 用于苯乙烯丙烯腈共聚物的生產(chǎn)裝置
　　(7) 用于丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物的生產(chǎn)裝置
　　(8) 用作聚酰胺6的聚合反應器

2、JHG-2型強化傳熱混合反應器 
　　對于強放熱的液/液反應過程可以采用JHF-Ⅱ型強化傳熱混合反應器。JHF-Ⅱ型強化傳熱混合反應器水平安裝，并帶有SK型靜態(tài)混合器與SV靜態(tài)混合器分段配合混合，以確?；ゲ幌嗳艿囊?液相混合均勻，需要停留時間較長的液/液反應過程，靜態(tài)混合器的長度也較長，此時各臺靜態(tài)混合器之間可用180°的彎頭來互相連接，組成單元反應器。根據(jù)溫度分段采樣點，主要用于：

　　(1) 聚酯熔體的冷卻　 
　　(2) 丙烯腈氨化反應　 
　　(3) 氯乙酸和氨氣的反應 

3、JHG-3型強化傳熱混合反應器

　　對于強放熱的氣/液反應過程可以采用JHF-2的基礎(chǔ)上更好的強化傳熱混合反應器。JHF-3型強化傳熱混合反應器垂直安裝，一般情況下，反應器內(nèi)氣液兩相并流向上運動，反應器底部配有專門設(shè)計的氣體分布器。特殊情況下，反應器內(nèi)氣液兩相也可以并流向下運動，反應器頂部配有專門設(shè)計的液體分布器。根據(jù)溫度分段采樣點，主要用于：

　　(1)聚酯熔體的冷卻
　　(2)丙烯腈氨化反應
　　(3)氯乙酸和氨氣的反應

4、JHG-4型強化傳熱混合反應器 
　　JHF-4型強化傳熱混合反應器能使進入它的不同流體互相很好地混合，又能強化高粘度介質(zhì)的傳熱過程，所以特別適合用作聚合反應器。JHF-4型內(nèi)部同一截面處溫度分布均勻，這不僅有利于提高聚合物的產(chǎn)品質(zhì)量，而且有利于提高聚合反應的轉(zhuǎn)化率。從單體到*聚合，反應物料粘度有一個從小到大的變化過程，聚合度越高粘度就越大?？梢耘cSK型靜態(tài)混合器與SV型靜態(tài)混合器分段配合使用與噴射器混合間斷配合，也可以與攪拌式聚合釜配合使用。采樣點分布根據(jù)客戶設(shè)置。

        應用成功實例：
　　　　 1、*、硫酸反應器；
　　　　 2、醋酸與雙氧水反應；
　　　　 3、三乙胺與雙氧水反應；
　　　　 4、生物柴油反應；
　　　　 5、戊烯、雙氧水及甲酸的反應；
　　　　 6、磷酸氫二銨與乙醛的反應；
　　　　 7、重氮反應
　　　　 8、丙烯腈氨化反應
　　　　 9、羥基反應等

以下是反應器基礎(chǔ)知識

化學反應器是化工生產(chǎn)的核心設(shè)備，其技術(shù)的*程度對化工生產(chǎn)有著重要的影響，直接影響裝置的投資規(guī)模和生產(chǎn)成本。也是化工生產(chǎn)過程的心臟，從原料經(jīng)過反應器到我們想要的產(chǎn)品。

　　反應器的類型 反應器的類型很多，如果按反應器的工作原理來分,可以概括為以下幾種類型：

　　一、管式反應器

　　在化工生產(chǎn)中，連續(xù)操作的長徑比較大的管式反應器可以近似看成是理想置換流動反應器（平推流反應器，Plug flow reactor，簡稱PFR）。它既適用于液相反應，又適用于氣相反應。由于PFR能承受較高的壓力，用于加壓反應尤為合適。具有容積小、比表面大、返混少、反應參數(shù)連續(xù)變化、易于控制的優(yōu)點，但對于慢速反應，則有需要管子長，壓降大的不足。

　　管式反應器類型　　

　　1水平管式反應器

　　由無縫鋼管與U形管連接而成。這種結(jié)構(gòu)易于加工制造和檢修。高壓反應管道的連接采用標準槽對焊鋼法蘭，可承受1600-10000kPa壓力。如用透鏡面鋼法蘭，承受壓力可達10000-20000kPa。

　　2立管式反應器

　　立管式反應器被應用于液相氨化反應、液相加氫反應、液相氧化反應等工藝中。

　　3盤管式反應器

　　將管式反應器做成盤管的形式，設(shè)備緊湊，節(jié)省空間。但檢修和清刷管道比較困難。

　　4U形管式反應器

　　U形管式反應器的管內(nèi)設(shè)有多孔擋板或攪拌裝置，以強化傳熱與傳質(zhì)過程。U形管的直徑大，物料停留時間增長，可應用于反應速率較慢的反應。

　　5多管并聯(lián)管式反應器（ 雙套換熱效果很好，目前國內(nèi)外非常流行）

　　多管并聯(lián)結(jié)構(gòu)的管式反應器一般用于氣固相反應，例如氣相*和乙炔在多管并聯(lián)裝有固相催化劑的反應器中反應制氯乙烯，氣相氮和氫混合物在多管并聯(lián)裝有固相鐵催化劑的反應器中合成氨。