泵的結(jié)構(gòu)：

泵主要有泵體、齒輪、軸、軸承、安全閥、前蓋、后蓋、密封部件、聯(lián)軸器部件組成。

設(shè)有安全閥的泵、當排油管路的液壓值超過泵的規(guī)定時，安全閥開啟，保證泵及原動機不致因壓力過高而受到損壞。

軸端密封有三種形式：填料密封、機械密封、橡膠圈密封，用戶可根據(jù)具體的使用條件選擇合適的密封結(jié)構(gòu)。

泵有良好的自吸性，泵內(nèi)運動部件利用輸送的液體實現(xiàn)潤滑，致工作時可以不加引液和潤滑劑。

四、安裝

1、泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機在運輸過程中是否受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)等。

2、泵在搬運過程中，應(yīng)選擇合適起吊位置，減少泵的變形。

3、泵的底座應(yīng)固定在牢固的基礎(chǔ)上，以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作。

4、泵的進出口管路應(yīng)清理干凈不得存有硬顆粒的報告雜物。

5、管路口徑一般不小于泵的進出口徑，進油管路應(yīng)盡量短，并減少彎路。必要時在進油口安裝金屬過濾器，過濾器的有效面積不應(yīng)小于管道過流面積的三倍。

6、安裝時，不得用泵來承擔管路的重量。

7、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有過緊或輕重不均現(xiàn)象，如有應(yīng)立即排除。

五、開機

1、開機前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，進出口管道上的閥門是否開啟，泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確。

2、長時間沒有使用的泵開機前應(yīng)向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干摩擦，并可提高泵的自吸性能。

3、開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

4、檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象，如：對填料密封應(yīng)適當調(diào)緊壓緊蓋，其它密封則應(yīng)拆機檢查；

5、若輸送熱油，在開機時應(yīng)均勻預(yù)熱，預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進行的。

預(yù)熱標準：吸入口的油溫不得高于泵體溫度40℃，預(yù)熱的升溫速度控制在＜40℃/h，在預(yù)熱時應(yīng)將固定泵體的螺栓松開，預(yù)熱完畢，將其擰緊。

在預(yù)熱過程中，應(yīng)注意觀察泵的運行情況，以但發(fā)生不良情況，應(yīng)立即停泵檢查。

6、泵停機后，首先切斷電源，然后關(guān)閉進出口管道上的閥門，避免造成泵倒轉(zhuǎn)。

7、泵經(jīng)過*使用，壓力流量有明顯下降時，應(yīng)拆泵檢查，更換其己磨損的零件。

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