化糞池鋼模具在生產(chǎn)中遇到的問題（：，：）。

　1、毛坯鑄造質(zhì)量問題。 有些化糞池鋼模具只生產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋,并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點沿加工辦法被延伸拉長,構成流線,這種流線對今后的zui后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響*。

　　2、在終加工時發(fā)生的切削應力,這種應力可通過中心退火來消除。

　　3、淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應力,磨削時發(fā)生摩擦熱,發(fā)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,簡單致使熱裂、前期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采納加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

　　4、電火花加工發(fā)生應力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層自身會有裂紋,有應力。電火花加工時應選用高的頻率,使白亮層減到zui小,有必要進行拋光辦法去掉,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

　　5.化糞池鋼模具處理過程中 熱處理不妥,會致使模具開裂而過早作廢,特別是只選用調(diào)質(zhì),不進行淬火,再進行外表氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。 鋼淬火時發(fā)生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果,淬火應力是形成變形、開裂的原因,固有必要進行回火來消除應力。

　　6.模溫， 模具在生產(chǎn)前應預熱到必定的溫度,不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷,致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大,構成熱應力,使化糞池鋼模具外表龜裂,乃至開裂。 在生產(chǎn)過程中,模溫不斷增加,當模溫過熱時,簡單發(fā)生粘模,運動部件失靈而致使模具外表損害。應設置冷卻溫控體系,堅持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。

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