滾筒包膠概念：滾筒包膠是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，菱形花紋或人字形花紋的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運(yùn)行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。
滾筒包膠適用范圍：廣泛用于電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫(kù)、港口等行業(yè)。
包膠滾筒基本信息
滾筒包膠直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。
滾筒類型選擇：無(wú)動(dòng)力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。
滾筒包膠/陶瓷包膠價(jià)格?
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1、橡膠面：采用高彈性、高耐磨的橡膠原料，延長(zhǎng)滾筒的使用壽命；*的菱形槽和和型槽提高膠面的摩擦力，以更大牽引力輔助皮帶運(yùn)行。
2、鋼襯板：根據(jù)不同滾筒的直徑尺寸，在出廠時(shí)即壓好弧度，確保鋼板與滾筒的*貼合。
3、粘合：經(jīng)高壓硫化工藝將橡膠板與鋼板粘合，確保兩者貼合的穩(wěn)定性，杜絕開(kāi)膠問(wèn)題。
4、壓條：導(dǎo)軌的壓條被焊接在滾筒上，確保膠板牢牢固定在滾筒表面，輔助滾筒運(yùn)行。
二、產(chǎn)品規(guī)格
l 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格膠板底座為2-2.5mm厚度冷軋鋼板，膠面厚度13mm，合計(jì)厚度15mm。
l 膠面硬度為65°±5，表面布有菱形紋與和型槽。
l 導(dǎo)軌壓條為冷軋鋼板，寬度為20mm，厚度2-2.5mm。
l 橡膠板標(biāo)準(zhǔn)寬度138mm，長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際尺寸需要剪裁和壓弧。
l 規(guī)格類型：A1出口型，A2阻燃型，A3耐磨型。
三、產(chǎn)品4大優(yōu)勢(shì)
l 成本低：減少停機(jī)，提高效率，降低使用成本。
l 安裝易：壓條焊接，安全穩(wěn)固，操作簡(jiǎn)便。
l 維修快：滾筒無(wú)需拆卸，現(xiàn)場(chǎng)安裝，隨時(shí)更換。
l 壽命長(zhǎng)：優(yōu)質(zhì)橡膠原料，耐磨抗靜電，使用更持久。
滾筒包膠/陶瓷包膠價(jià)格?
四、產(chǎn)品5大特點(diǎn)
l 耐磨性：采用高彈性、高耐磨橡膠原料制成。
l 摩擦性：菱形槽和和型凹槽輔助皮帶運(yùn)行，摩擦力、牽引力加倍。
l 散熱性：槽紋以及插板之間的間隙能夠起到良好的散熱效果，降低摩擦熱度。
l 適應(yīng)性：滿足抗寒、耐高溫、抗靜電、抗阻燃、無(wú)毒等各類指標(biāo)要求。
l 量身定制：根據(jù)不同規(guī)格型號(hào)的滾筒尺寸量身定制，滿足每種直徑與長(zhǎng)度的滾筒的需求。
五、包膠計(jì)算方式
滾筒直徑×3.14÷160=所用組合膠板的排數(shù)（zui小直徑101.6mm以上均可以此方式進(jìn)行包膠）
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傳 真：0537-3432772
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