二、復疊式冷凍機適用行業(yè)
復疊式冷凍機廣泛運用于生物制藥、化工反應釜冷卻，航天、石油、化工、輕工業(yè)、科研等工藝上需要低溫冷卻、冷凍的行業(yè),也用于各種超低溫實驗室的低溫冷源等,能滿足工業(yè)生產中24小時連續(xù)性生產對工藝冷源的需求。
金屬熱處理行業(yè)的低溫淬火
汽車、電子、航天等行業(yè)的零部件試冷用-30℃到-120℃低溫試驗室
石化行業(yè)的油、汽低溫回收
食品行業(yè)的超低溫加工、存儲及金槍魚低溫速凍冷藏
其它相關有低溫/超低溫需求的場合

三、特點
螺桿復疊式深冷機組在半合抗生產過程中的用途主要是降低和控制物料體系溫度，保證在不同反應階段整個體系溫度有效維持在要求的范圍之內，使藥物合成過程滿足工藝反應溫度要求。
工作時，由復疊式制冷機組制取低溫冷媒，冷媒與反應溶液之間不直接接觸，而通過間接換熱來影響反應過程，這樣可以避免冷媒對物料造成污染。
實際生產過程中制冷系統(tǒng)，該機組高、低溫級分別為采R22、R23為制冷劑的螺桿型壓縮機，機組的蒸發(fā)溫度可達-80℃以下，輸出-70％～-75℃深冷能力達4萬大卡／小時以上。
在產品收率和消耗方面，收率提高l.88％，生產溶媒消耗降低36.1％：
質量上，產品含量提高0.43％，在產品穩(wěn)定性和其他雜質等指標方面也都好于液氮降溫：
在投資及動力運行成本方面，盡管深冷機組及配套冷卻水裝置等一次性投資相對較大．折舊也是不容忽視的因素，但外購液氮的費用卻是數(shù)倍于深冷機組降溫方式．兩者相比，液氮降溫的費用是深冷機降溫的5.13倍。

可靠
每套制冷機組都是根據用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
選用進口壓縮機，如比澤爾、谷輪、西門子、丹佛斯等
采用單級或雙級壓縮機
采用單級、雙級制冷系統(tǒng)
采用無泵式內建壓差供油潤滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠
選用的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機組在寬廣的使用工況范圍內高效可靠的工作
低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性
具有熱氣旁通，能量調節(jié)等功能以及完備的自動保護（過壓、過溫、過載、反轉等）
大型系統(tǒng)采用開啟式螺桿式壓縮機，運動部件少，軸承使用壽命長；中小型系統(tǒng)采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺桿式壓縮機
壓縮機在zui小負荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網的沖擊
產品經全面的檢測和滿負荷運行試驗合格后帶冷媒出廠，保證設備在水、電到位后開機即可工作

高效
部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供換熱面積
采用螺桿式壓縮機，并配經濟器，使系統(tǒng)效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作
和換熱器的高效換熱
采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統(tǒng)回油好

自控
為系統(tǒng)開發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經過驗證的西門子自動化控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)關鍵參數(shù)提供警示
一鍵開機，自動起停，自動增減負荷
采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和計算機控制系統(tǒng)，全數(shù)字化漢顯，與外部設備，遠程用戶和控制室通過標準接口相連，可實現(xiàn)以下控制功能：
（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒系統(tǒng)高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護
（2）對以上保護功能可設置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能
（3）自動開關機，按預定工作計劃自動實現(xiàn)無人操作管理
（4）多重密碼設置，保證設備不會因偶然的因素造成停機或損壞
（5）通過局域網或INTERNET互聯(lián)網實現(xiàn)遠程數(shù)據采集、運行檢查與控制、故障診斷等管理功能

特性
獨立制冷系統(tǒng)設計，多機頭機組相對獨立，運動部件減至zui少，運行可靠
采用進口高效經濟器型半封閉或開啟式雙螺桿壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長：
可實現(xiàn)分級或無級能量調節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護保養(yǎng)
壓縮機內設有的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行
排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時逆轉
柔性化的能調設計，可使機組間連續(xù)性能量調節(jié)（無級能調），保證壓縮機效能的*發(fā)揮并幫助用戶zui大程度地節(jié)約運行費用
冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強化換熱管（內翅片外肋化），脹接在管板上，水側設計承壓為10bar，氟側設計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設備的安全性。
蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強化換熱管內側流動，水側設計壓力為10bar；氟側設計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側在強化換熱管內側流動，設計壓力為16bar，熱側在殼層內，設計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進一步分離排氣中的冷凍油，提高了設備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
電器控制：機組啟動與控制的所有元件均安裝在電控箱內，由工廠接線并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。
水流量開關：設備出廠時配備2只靶式水流開關，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設備的自動停機。

四、規(guī)格