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吸收塔循環(huán)泵吸收塔|吸附塔

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱宜興市宙斯泵業(yè)有限公司
品牌
型號(hào)UHB-Z
所在地無(wú)錫市
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
更新時(shí)間2023/8/23 9:02:10
訪問(wèn)次數(shù)2400

產(chǎn)品標(biāo)簽:

煙氣脫硫泵脫硫循環(huán)泵漿液循環(huán)泵脫硫漿液泵吸收塔循環(huán)泵

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

宜興市宙斯泵業(yè)有限公司（原張澤化工設(shè)備廠），其品牌成立于2001年5月。宙斯泵業(yè)座落在著名的陶都宜興市區(qū)東郊離市區(qū)約10公里，距太湖約6公里。以專業(yè)從事致力于環(huán)保行業(yè)設(shè)備生產(chǎn)已有30余年，目前是一個(gè)專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)襯里型UHB-ZK/UF型耐腐耐磨泵（UHB-UF型耐腐耐磨全塑泵于2010年榮獲：*產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)）、UHB-Z型耐腐耐磨脫硫漿液循環(huán)泵（該產(chǎn)品于2010年5月被國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局評(píng)為：國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品）、HFM新型壓濾機(jī)專用泵、FSB/FSB(L)型氟塑料耐腐蝕清液泵、YU-1A/-2型耐腐耐磨液下泵、FSZ/FZB（L）耐腐蝕自吸泵(2010年榮獲：江蘇省證書(shū))、RGB系列軟管泵（2012年榮獲：*產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)）等產(chǎn)品為特色的廠家，公司也多年被評(píng)為：“*企業(yè)”。占地面積62000余平方米，建筑面積35000余平方米，擁有固定資產(chǎn)5000余萬(wàn)元，有各類加工、檢測(cè)設(shè)備200余臺(tái)套，年產(chǎn)各種泵類產(chǎn)品15000余臺(tái)套。年銷售額1.6億元的規(guī)模企業(yè)，宙斯泵業(yè)已連續(xù)八年被宜興市評(píng)為文明納稅大戶和*企業(yè)。

展開(kāi)顯示更多內(nèi)容

1.脫硫循環(huán)泵、漿液循環(huán)泵、煙氣脫硫泵、煙氣噴淋泵、脫硫漿液泵、吸收塔循環(huán)泵、脫硫漿液循環(huán)泵、脫硫除塵循環(huán)泵、電廠脫硫泵、噴淋循環(huán)泵

新品詳情

上市時(shí)間：

創(chuàng) 新點(diǎn)：

2017-03-10

吸收塔循環(huán)泵，有*的耐磨性和防腐性。通過(guò)近幾年在煙氣脫硫行業(yè)中數(shù)千臺(tái)泵的應(yīng)用，證明了這些優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)的存在。但是由于受超高分子聚乙烯塑料葉輪制作工藝的限制，國(guó)內(nèi)的襯塑型離心泵的運(yùn)行效率一般都比較低，比同類金屬吸收塔循環(huán)泵的效率低10～15%，上述技術(shù)不足的情況，已是業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期難以克服的難題。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

UHB—Z系列吸收塔循環(huán)泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗(yàn)，又根據(jù)脫硫業(yè)對(duì)耐腐耐磨煙氣脫硫循環(huán)泵的特殊性要求后改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種型煙氣脫硫泵。脫硫工程中，尤其是火電廠煙氣脫硫泵、北方地區(qū)供暖煙氣脫硫泵、鍋爐除塵煙氣脫硫泵的脫硫，對(duì)脫硫煙氣泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長(zhǎng)、檢修周期長(zhǎng)（2年以上）。

吸收塔循環(huán)泵吸收塔|吸附塔產(chǎn)品信息

名稱：	UHB-Z耐腐耐磨煙氣脫硫泵
優(yōu)點(diǎn)：	使用壽命長(zhǎng)、檢修周期長(zhǎng)
用途：	脫硫工程中，尤其是電廠、供暖行業(yè)的脫硫
榮譽(yù)：	獲“*產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)”
·產(chǎn)品簡(jiǎn)介 ·自平衡雙端面密封的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工作原理 ·技術(shù)性能 ·適用范圍 ·選型 ·泵的安裝注意事項(xiàng)及安裝示意圖 ·泵的啟動(dòng)、運(yùn)行及潤(rùn)滑保護(hù) ·各功能件（組件）的功能及使用方法 ·泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù) ·安裝尺寸圖及安裝尺寸表

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

UHB—Z系列耐腐耐磨煙氣脫硫泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗(yàn)，又根據(jù)脫硫業(yè)對(duì)耐腐耐磨煙氣脫硫循環(huán)泵的特殊性要求后改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種型煙氣脫硫泵。脫硫工程中，尤其是火電廠煙氣脫硫泵、北方地區(qū)供暖煙氣脫硫泵、鍋爐除塵煙氣脫硫泵的脫硫，對(duì)脫硫泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長(zhǎng)、檢修周期長(zhǎng)(2年以上)。

    本公司根據(jù)這些要求，對(duì)脫硫循環(huán)泵的設(shè)計(jì)作了以下適應(yīng)性改進(jìn)設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容是：
    一是采用*的不收縮、不開(kāi)裂襯里技術(shù)，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機(jī)械性能、穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
    二是對(duì)zui關(guān)鍵的軸密封進(jìn)行改進(jìn)，采用了自平衡雙端面機(jī)械密封(公司專有技術(shù))，使密封在輸送含固料漿的情況下，數(shù)年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過(guò)程中，有6年不損壞的案例)。
    UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫泵，在數(shù)十家電力脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運(yùn)行情況，用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家合資公司2001年在脫硫中2臺(tái)600m³／h泵運(yùn)行至2004年未出現(xiàn)損壞，2004年又訂購(gòu)數(shù)臺(tái)1600m³／h泵。

吸收塔循環(huán)泵的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工作原理

該吸收塔循環(huán)泵的制造技術(shù)關(guān)鍵是軸密封技術(shù)，為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長(zhǎng)、不泄漏的性能，我們把該密封的結(jié)構(gòu)和工作原理向您介紹如下：
    (一)自平衡雙端面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
    該密封的結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單(見(jiàn)圖一)
    其主要結(jié)構(gòu)在密封盒腔體中設(shè)置一個(gè)球形橡膠彈性圈(6)，頂推壓緊動(dòng)靜環(huán)，球形圈(6)外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻(系統(tǒng))的作用。由密封比壓調(diào)整環(huán)(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動(dòng)靜環(huán)壓緊力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隨時(shí)都能對(duì)動(dòng)靜環(huán)壓緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)。該密封成為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理科學(xué)，功能完備的組合式密封。

    (二)工作原理
    2．1密封壽命長(zhǎng)的原理
    泵機(jī)在運(yùn)行時(shí)，葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，受負(fù)壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮(見(jiàn)圖二)作用于靜環(huán)的頂推力下降，動(dòng)靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無(wú)壓接觸狀態(tài)下運(yùn)行，只有很少的磨擦，磨損極少(我們有過(guò)6年不更換動(dòng)靜環(huán)的案例)，因此密封壽命很長(zhǎng)，而其它鋼絲彈簧頂推的機(jī)封則無(wú)法達(dá)到，這樣的效果(如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時(shí)流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動(dòng)靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個(gè)很難處理的兩難選擇。)

2．2開(kāi)機(jī)不泄漏的原理(見(jiàn)圖二)
因?yàn)槭莾?nèi)安裝式機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)(2)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動(dòng)環(huán)(2)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū)，液體不會(huì)外泄。

2．3停車時(shí)不泄漏的原理
停車時(shí)，葉輪停止旋轉(zhuǎn)，背葉片功能失去泵腔內(nèi)密封盒部位的流體(2)由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對(duì)球形彈性體的外球面產(chǎn)生匯壓作用(見(jiàn)圖三)，使球體徑向收縮，軸向伸長(zhǎng)頂推靜環(huán)的壓力增大，防止了液體外泄，達(dá)到停車不泄漏的目的。

    (三)密封冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和工作原理
    球形雙端面機(jī)械密封和其它密封的冷卻系統(tǒng)不同點(diǎn)是：在同一組密封上設(shè)置了三套冷卻系統(tǒng)。一是內(nèi)冷卻系統(tǒng)通過(guò)泵腔內(nèi)的流體冷卻密封動(dòng)靜環(huán)；二是外置冷卻系統(tǒng)，通過(guò)外加(存)的冷卻水或油來(lái)冷卻密封；二是設(shè)置外導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)結(jié)合風(fēng)冷卻系統(tǒng)來(lái)冷卻密封。在安全功能上來(lái)說(shuō)，內(nèi)外二套冷卻系統(tǒng)，只要有一套系統(tǒng)工作，密封就會(huì)安全工作。因此，密封安全性優(yōu)于其它密封。
    為使用戶使用外冷卻系統(tǒng)可以是外加冷卻水，也可以是不接外冷卻水管，只注油或注水后，把內(nèi)部熱量傳導(dǎo)到散熱套上，由風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻。

技術(shù)性能

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。
密封形式：一是自平衡雙端面機(jī)械密封；二是集裝式機(jī)械密封；三是K型動(dòng)力密封。用戶任選，可以通配通換。
進(jìn)口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚(yáng)程60m以內(nèi)，用戶自選。

適用范圍

適用溫度：-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。
適用介質(zhì)工況：20％含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內(nèi)。
適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

選型

襯里材料的選定：
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統(tǒng)
耐磨不銹鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位
密封的選定：
①自平衡機(jī)械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機(jī)械密封(見(jiàn)圖四)。不可能斷液和不開(kāi)空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見(jiàn)圖一)
③K型動(dòng)力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚(yáng)程在2米以上的崗位，請(qǐng)選用G3機(jī)械密封。
型號(hào)說(shuō)明：

型譜圖：

型號(hào)表

序號(hào)	型號(hào)	清水性能
序號(hào)	型號(hào)	流量范圍Q(m³/h)	揚(yáng)程范圍H(m)	轉(zhuǎn)速范圍n(r/min)	電機(jī)功率范圍(KW)	進(jìn)出口直徑(mm×mm)	率(%)
1	32UHB-Z	3～15	8～20	2900	0.75～3	32×25	41
2	40UHB-Z	5～20	10～30	2900	1.1～4	40×32	42
3	50UHB-Z	10～30	10～35	2900	3～7.5	50×40	45
4	65UHB-Z	15～35	10～32	2900	4～11	65×50	47
5	65UHB-Z	15～40	10～55	2900	5.5～15	65×50	47
6	65UHB-Z	15～35	8～25	1450	3～7.5	65×50	47
7	80UHB-Z	30～50	20～50	2900	7.5～18.5	80×65	48
8	80UHB-Z	30～50	10～32	1450	5.5～15	80×65	48
9	80UHB-Z	30～50	10～60	1450	5.5～22	80×65	48
10	100UHB-Z	50～100	20～50	2900	11～37	100×80	48
11	100UHB-Z	50～100	15～32	1450	11～30	100×80	48
12	100UHB-Z	50～100	15～65	1450	11～45	100×80	48
13	125UHB-Z	60～130	20～45	2900	11～37	125×100	49
14	125UHB-Z	60～130	20～32	1450	11～30	125×100	49
15	125UHB-Z	60～140	20～70	1450	11～45	125×100	49
16	150UHB-Z	100～250	25～45	1450	22～55	150×125	55
17	150UHB-Z	80～200	11～18	980	11～30	150×125	55
18	150UHB-Z	100～220	25～60	1450	22～75	150×125	56
19	200UHB-Z	150～350	20～45	1450	22～75	200×150	56
20	200UHB-Z	150～400	30～65	1450	30～90	200×150	56
21	200UHB-Z	120～350	11～18	980	30～55	200×150	56
22	200UHB-Z	200～300	30～50	1450	37～110	200×150	57
23	250UHB-Z	300～650	30～55	1450	45～132	250×200	60
24	250UHB-Z	400～850	25～40	1450	55～132	250×200	60
25	250UHB-Z	700～900	20～30	1450	75～160	250×200	60
26	250UHB-Z	400～675	11～19	980	30～75	250×200	60
27	300UHB-Z	800～1300	20～60	1450	55～160	300×250	68
28	300UHB-Z	800～1300	16～28	980	45～132	300×250	68
29	300UHB-Z	800～1300	16～25	735	37～110	300×250	68
30	350UHB-Z	1400～1800	45～60	1450	110～200	350×300	70
31	350UHB-Z	1400～2000	18～23	980	132～200	350×300	70
32	350UHB-Z	1600～2000	18～23	980	132～250	350×300	70
33	350UHB-Z	1500～2000	18～23	735	110～200	350×300	70
34	400UHB-Z	1600～2000	20～28	980	132～250	400×350	75
35	400UHB-Z	1800～2300	20～24	980	132～250	400×350	75
36	400UHB-Z	1600～2000	16～22	735	110～200	400×350	75
37	500UHB-Z	2000～3000	28～35	735	280～355	500×400	80
38	500UHB-Z	2800～4000	18～28	735	280～400	500×400	80
39	500UHB-Z	1600～2500	16～20	585	220～250	500×400	80
40	500UHB-Z	2200～3200	11～16	585	220～280	500×400	80
41	600UHB-Z	2500～3700	32～38	735	400～500	600×500	80
42	600UHB-Z	3300～4500	28～34	735	450～710	600×500	80
43	600UHB-Z	5000～6000	22～26	735	500～900	600×500	80
44	600UHB-Z	2500～3700	13～18	585	355～500	600×500	80
45	600UHB-Z	4000～4800	10～15	585	355～500	600×500	80

注：以上性能參數(shù)只是一個(gè)范圍，詳細(xì)選型時(shí)請(qǐng)向我公司咨詢。(詳細(xì)外形安裝尺寸訂貨后即提供)

泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

安裝尺寸圖及安裝尺寸表

序號(hào)	型號(hào)	配套電機(jī)(KW)	A	B	C	E	H₁	H₂	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆	h	s×n
1	32UHB-Z	0.75～1.1KW-2	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	20×4
	32UHB-Z	1.5～2.2KW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18×4
	32UHB-Z	3KW-2	260	260	315	78	170	150	120	335	120	225	880	825	25	18×4
2	40UHB-Z	1.1KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	245	120	810	25	18×4
	40UHB-Z	1.5～2.2KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
	40UHB-Z	3KW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
	40UHB-Z	4KW-2	260	320	380	86	170	165	130	345	130	255	120	925	25	18×4
3	50UHB-Z	3KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	4KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	5.5～7.5KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
4	65UHB-Z	4KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	65UHB-Z	5.5～7.5KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
	65UHB-Z	11KW-2	320	370	435	105	225	190	165	525	165	280	125	1220	35	25×4
5	65UHB-Z（高）	5.5～7.5KW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	20×4
5	65UHB-Z（高）	11～15KW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
6	65UHB-Z	3KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	985	25	20×4
	65UHB-Z	4KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20×4
	65UHB-Z	5.5～7.5KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1060	25	20×4
7	80UHB-Z	7.5KW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1110	25	20×4
	80UHB-Z	11～15KW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	140	1200	35	25×4
	80UHB-Z	18.5KW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	140	1300	35	25×4
10	100UHB-Z	11～15KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	40	25×4
	100UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
	100UHB-Z	22KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	40	25×4
	100UHB-Z	30～37KW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1510	40	25×4
13	125UHB-Z	11～15KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1400	50	25×4
	125UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1460	50	25×4
	125UHB-Z	22KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	50	25×4
	125UHB-Z	30～37KW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	50	30×4

注：表中所列L6尺寸均為配二級(jí)電機(jī)時(shí)泵的總長(zhǎng)度尺寸，若配4級(jí)電機(jī)L6則隨電機(jī)長(zhǎng)度減小而減小

B.

序號(hào)	型號(hào)	配套電機(jī)(KW)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n
8	80UHB-Z	5.5～7.5KW-4	425	365	495	187	300	245	200	600	200	310	135	120	1340	25	30×4
8	80UHB-Z	11～15KW-4	420	535	620	187	330	245	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
9	80UHB-Z	5.5～7.5KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1640	50	30×4
	80UHB-Z	11～15KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1800	50	30×4
	80UHB-Z	18.5～22KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1830	50	30×4
11	100UHB-Z	11～15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
	100UHB-Z	18.5～22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1615	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
12	100UHB-Z	11～15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1810	50	30×4
	100UHB-Z	18.5～22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1900	50	30×4
	100UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	30×4
14	125UHB-Z	11～15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1645	50	30×4
	125UHB-Z	18.5～22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1685	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
15	125UHB-Z	11～15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1710	50	30×4
	125UHB-Z	18.5～22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1740	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	125UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	25×4
16	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	223	390	470	245	1000	245	330	215	150	2080	60	35×4
17	150UHB-Z	11KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1800	50	30x4
	150UHB-Z	15KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	18.5KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	22KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-6	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
18	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1915	50	30×4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1945	50	30×4
	150UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	282	370	500	250	935	250	370	210	150	2015	60	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	245	350	210	150	2100	60	30×4
	150UHB-Z	75KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	345	360	210	150	2185	60	30×4
19	200UHB-Z	22KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1900	60	30×4
	200UHB-Z	30KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1935	60	30×4
	200UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	245	375	215	150	2130	60	30×4
	200UHB-Z	75KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
20	200UHB-Z	30KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2270	60	30×4
	200UHB-Z	37～45KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2345	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2485	60	30×4
	200UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2535	60	30×4
21	200UHB-Z	30～37KW-6	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
21	200UHB-Z	45～55KW-6	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
22	200UHB-Z	37～45KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2160	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2225	60	30×4
	200UHB-Z	75～90KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2300	60	30×4
	200UHB-Z	110KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2530	60	30×4
23	250UHB-Z	45KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2560	60	30×4
	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110～132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
24	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110～132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
25	250UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
25	250UHB-Z	110～160KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
26	250UHB-Z	30～37KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2575	60	30×4
	250UHB-Z	45～55KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
	250UHB-Z	75KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
27	300UHB-Z	55KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3060	60	35×6
	300UHB-Z	75～90KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	300UHB-Z	110～160KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
28	300UHB-Z	45～55KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
28	300UHB-Z	75～132KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
29	300UHB-Z	37～45KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2630	60	35x6
29	300UHB-Z	55～110KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2680	60	35x6
30	350UHB-Z	110～200KW-4	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	160～200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
32	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
32	350UHB-Z	160～250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
33	350UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	350UHB-Z	132～160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	350UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	160～200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
34	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
35	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	160～200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
36	400UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	132～160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
37	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
37	500UHB-Z	355KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
38	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
38	500UHB-Z	315～400KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
39	500UHB-Z	220～250KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
40	500UHB-Z	220～280KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
41	600UHB-Z	400～450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
41	600UHB-Z	500KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	500～710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	500～710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	800～900KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
44	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
44	600UHB-Z	400～500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	400～500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8

C. 法蘭連接尺寸表：（引用標(biāo)準(zhǔn)：GB9116-88 PN 1.0Mpa）

d	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
D	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	395	445	505	565	615	670	780
K	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	350	400	460	515	565	620	725
n-s	4-φ14	4-φ18				8-φ18			8-φ22		12-φ22		16-φ22	16-φ26	20-φ26		20-φ30

注：本廠所有系列泵所配進(jìn)出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱通徑

泵的安裝注意事項(xiàng)及安裝示意圖

1、安裝注意事項(xiàng)：
1．1泵的進(jìn)出口依次安裝閥門(mén)及橡膠抗震節(jié)(管道補(bǔ)償器)以方便檢修。
1．2在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)，
1．3出口管路距離長(zhǎng)(高)的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時(shí)水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
1．4泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
1．5泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項(xiàng)：

高位槽正壓狀態(tài) 特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安裝方式。	高位槽負(fù)壓狀態(tài) 特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司，方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài) 特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。用這種安裝方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)應(yīng)控制在1．2m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd2/4×L， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態(tài) 特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開(kāi)空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

泵的啟動(dòng)、運(yùn)行及潤(rùn)滑保護(hù)
1、運(yùn)行前的檢查
試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活．如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查。檢查時(shí)先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序) ，清理異物，并和本廠協(xié)商解決辦法，同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無(wú)加冷卻水或加注(存)冷卻油。

2、開(kāi)車步驟
a．將泵內(nèi)灌滿液體 b．先打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)
c．接通電源 d．再打開(kāi)出口閥門(mén)

3、運(yùn)行
運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同上(運(yùn)行前檢查)。

4、停機(jī)
a．先關(guān)閉出口處閥門(mén)
b．切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén)

5、軸承座的潤(rùn)滑維護(hù)
軸承座中應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油(20#機(jī)油)，一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤(rùn)滑油的油位以到油鏡中心線為好(見(jiàn)圖)。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。

各功能件（組件）的功能及使用方法

泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù)

1、拆裝順序（參見(jiàn)上面的結(jié)構(gòu)圖）：
a. 松開(kāi)泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋。
b. 松開(kāi)軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲，御下泵殼(3)。
c. 卸下葉輪，按葉輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向的反方向，松開(kāi)葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲，拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索取)。
d. 再依次卸下泵后蓋(7)、密封組合(旋動(dòng)軸套定位螺絲20，頂出軸套)，再依次分解密封組件。
2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右
c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母(23)來(lái)進(jìn)行調(diào)整
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
e.手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車
3、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)：
a.經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常，通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時(shí)及時(shí)加注
b.泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)10分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)5分鐘
c.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮