一、應(yīng)用范圍
廣泛適用于根、莖、花、葉、果實(shí)等各種植物水溶性、脂溶性提取物的生產(chǎn)。主要應(yīng)用的行業(yè)和領(lǐng)域有：中草藥、天然食品和飼料添加劑、天然保健品、化妝品、天然香精、香料。
二、特點(diǎn)和性能
1、連續(xù)化生產(chǎn)
整體系統(tǒng)中的物料和溶液全部實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，沒(méi)有過(guò)程中轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大幅提高，操作人員大幅減少。
2、智能控制
a)智能化精確控制原料進(jìn)料量、新鮮提取溶媒（有機(jī)溶劑）進(jìn)液量，確保精益化生產(chǎn)。
b)智能化精確控制提取溫度，確保生產(chǎn)工藝條件的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提取效率。
3、*的提取技術(shù)，確保使用zui小量溶劑達(dá)到zui大提取率
逆流提取、滲濾漂洗、擠壓回收等綜合提取技術(shù)，確保料液比在小于1:6的條件下，提取率達(dá)到95%以上，同時(shí)顯著降低后道蒸發(fā)濃縮回收溶劑的能耗。
4、完善的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保有機(jī)溶劑損耗降至zui低
a)全程全封閉運(yùn)行，無(wú)有機(jī)溶劑過(guò)程損失；
b)配備擠出強(qiáng)制回收、蒸脫冷卻回收等裝置，確保在zui小能耗的條件下，提取渣中殘留的有機(jī)溶劑含量小于500ppm。
c)配備有機(jī)溶劑尾氣回收裝置，確保整條生產(chǎn)線所有容器無(wú)揮發(fā)溶劑損失，集中排向大氣的氣體中，殘留有機(jī)溶劑含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)環(huán)境影響。
5、廢氣利用，節(jié)能降耗
新鮮提取溶媒采用提取渣蒸脫揮發(fā)出的有機(jī)溶劑氣體加熱，達(dá)到廢氣利用，每提取處理一噸原料可節(jié)約蒸汽 300 kg，每天可節(jié)約3.6噸蒸汽。
6、PLC智能控制系統(tǒng)
a)實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)過(guò)載故障報(bào)警，減少人為因素，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、牢靠性。
b)各種在線儀表實(shí)時(shí)檢測(cè)、自動(dòng)控制，保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。
c)自動(dòng)實(shí)時(shí)記錄全程工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的完整、詳實(shí)，以及可追溯，達(dá)到質(zhì)量管理及GMP認(rèn)證的要求。
d)配備定時(shí)維護(hù)自動(dòng)提示及強(qiáng)制執(zhí)行程序，確保設(shè)備運(yùn)行的牢靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。
i.基本構(gòu)成
1.核心功能性設(shè)備。包括：
a)連續(xù)逆流提取機(jī)
b)提取渣殘留溶液回收裝置
c)提取液連續(xù)渣液分離機(jī)組
d)蒸發(fā)濃縮機(jī)組
e)精制分離機(jī)組
f)干燥機(jī)
2.關(guān)鍵配套裝置。包括：
a)緩存儲(chǔ)料倉(cāng)及提升控料裝置
b)物料連續(xù)輸送計(jì)量裝置
c)新鮮溶媒進(jìn)液流量和溫度控制裝置
d)溶劑尾氣回收裝置
e)汽水換熱及溫度控制裝置
f)冷卻塔及冷卻水循環(huán)裝置
7、典型工程案例
1.500kg/h銀杏葉提取黃酮和內(nèi)酯生產(chǎn)線
2.300kg/h*提取內(nèi)酯生產(chǎn)線
3.700kg/h黃姜提取皂素生產(chǎn)線