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概述

履帶式錨固液壓潛孔鉆機(jī)，由于巖土鉆掘工程的目的與施工對象各異，因而鉆機(jī)種類較多。鉆機(jī)可按用途分類，如巖心鉆機(jī)、石油鉆機(jī)、水文地質(zhì)調(diào)查與水井鉆機(jī)、工程地質(zhì)勘查鉆機(jī)、坑道鉆機(jī)及工程施工鉆機(jī)等。按鉆進(jìn)方法可把鉆機(jī)分成四類：

沖擊式鉆機(jī),又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機(jī)。 回轉(zhuǎn)式鉆機(jī),又分為下面三種： 立軸式--手把給進(jìn)式、螺旋差動(dòng)給進(jìn)式、液壓給進(jìn)式鉆機(jī)； 轉(zhuǎn)盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機(jī)； 移動(dòng)回轉(zhuǎn)器式--全液壓動(dòng)力頭式、機(jī)械動(dòng)力頭式鉆機(jī)。 振動(dòng)鉆機(jī)。 復(fù)合式鉆機(jī)：振動(dòng)、沖擊、回轉(zhuǎn)、靜壓等功能以不同組合方式復(fù)合在一起的鉆機(jī)。 　由于原地質(zhì)礦產(chǎn)部在部標(biāo)《DZ3-79》中規(guī)定了鉆機(jī)類別標(biāo)志，均全部用漢語拼音字母標(biāo)注。立軸式鉆機(jī)應(yīng)用較為廣泛。原地質(zhì)礦產(chǎn)部立軸式鉆機(jī)系列定名為XY型，原冶金工業(yè)部立軸式鉆機(jī)系列定名為YL（冶立）型，有色金屬工業(yè)總公司立軸式鉆機(jī)系列定名為CS（穿山）型，原煤炭工業(yè)部立軸式鉆機(jī)系列定名為TK（探礦）型。
全液壓履帶式煤礦坑道鉆機(jī)
履帶式錨固液壓潛孔鉆機(jī)全液壓履帶式煤礦坑道鉆機(jī)是在總結(jié)國內(nèi)外*鉆機(jī)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機(jī)。鉆機(jī)采用進(jìn)口液壓系統(tǒng)，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動(dòng)力頭三維鉸接伸縮等新型機(jī)構(gòu)。具有轉(zhuǎn)矩高，無級(jí)調(diào)速，*多角度鉆孔開孔快速定位，給進(jìn)和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高等特點(diǎn)。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。

立軸式鉆機(jī)應(yīng)用較為廣泛。原地質(zhì)礦產(chǎn)部立軸式鉆機(jī)系列定名為XY型，原冶金工業(yè)部立軸式鉆機(jī)系列定名為YL（冶立）型，有色金屬工業(yè)總公司立軸式鉆機(jī)系列定名為CS（穿山）型，原煤炭工業(yè)部立軸式鉆機(jī)系列定名為TK（探礦）型。
全液壓履帶式煤礦坑道鉆機(jī)
全液壓履帶式煤礦坑道鉆機(jī)是在總結(jié)國內(nèi)外*鉆機(jī)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機(jī)。鉆機(jī)采用進(jìn)口液壓系統(tǒng)，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動(dòng)力頭三維鉸接伸縮等新型機(jī)構(gòu)。具有轉(zhuǎn)矩高，無級(jí)調(diào)速，*多角度鉆孔開孔快速定位，給進(jìn)和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高等特點(diǎn)。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。

鉆機(jī)分類

地質(zhì)鉆機(jī)有很多種，不同鉆機(jī)針對不同地質(zhì)層情況采用不同鉆動(dòng)形式進(jìn)行地質(zhì)鉆探及開采取樣。常用的地質(zhì)鉆機(jī)有：沖擊鉆機(jī)，碎石樁機(jī)，潛孔鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī) ，夯擴(kuò)樁機(jī)和螺旋打樁機(jī)。

沖擊鉆機(jī)：沖擊鉆機(jī)是一種利用鉆頭的沖擊力對巖層沖鑿鉆孔的機(jī)械。

碎石樁機(jī)：振動(dòng)沉管碎石樁機(jī)，樁架掛一個(gè)振動(dòng)錘，采用電機(jī)啟動(dòng)，利用振動(dòng)錘的振動(dòng)力將沉管震入土中，到達(dá)標(biāo)高后，開始灌注混凝土，(沉管上有一個(gè)上料口，通過樁機(jī)的卷揚(yáng)將上料斗提升)邊灌料，邊振動(dòng)拔管，將混凝土震密實(shí)，灌至標(biāo)高。

潛孔鉆機(jī)：潛孔鉆機(jī)也被稱為錨固鉆機(jī)，潛孔鑿巖的實(shí)質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。 水平定向鉆 水平定向鉆機(jī)是在不開挖地表面的條件下，鋪設(shè)多種地下公用設(shè)施(管道、電纜等)的一種施工機(jī) 械，它廣泛應(yīng)用于供水、電力、電訊、天然氣、煤氣、石油等管線鋪設(shè)施工中，它適用于沙土、粘土、 卵石等地況。

旋挖鉆機(jī)：旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械。主要適于砂土、粘性土、粉性土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工廣泛應(yīng)用。

螺旋打樁機(jī)：螺旋打樁機(jī)是一種通過動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿鉆頭向地下鉆機(jī)成孔的打樁設(shè)備。螺旋打樁機(jī)可以分為兩個(gè)部分：樁架和鉆進(jìn)部分。

錨固鉆機(jī)性能

很多客戶在選擇履帶式錨固鉆機(jī)的時(shí)候，往往都只考慮大企業(yè)高度、性能和價(jià)格，但往往忽視履帶式鉆機(jī)及配套耗材的制造材料，結(jié)果造成機(jī)械設(shè)備“水土不符”的情況。

部分履帶鉆機(jī)由于地域不同、環(huán)境不同，生產(chǎn)制造所使用的材料也會(huì)有所不同。在另一地域和環(huán)境下工作反而無法達(dá)到預(yù)期效果。例如國內(nèi)某施工企業(yè)購買國外昂貴*的履帶式鉆機(jī)，在本國使用時(shí)卻出現(xiàn)“水土不符”無法正常工作的情況，這就是因?yàn)樯a(chǎn)制造時(shí)環(huán)境對選材的影響。

我國某些地區(qū)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)酸雨，地質(zhì)層也有腐蝕性，這就要求對錨固鉆機(jī)使用耐強(qiáng)腐蝕性材料；我們地域遼闊，地質(zhì)情況復(fù)雜多變，有些地區(qū)地質(zhì)層特別堅(jiān)硬，那么錨固鉆機(jī)又需要選擇動(dòng)力強(qiáng)勁、超高耐磨的材料

所以在購買履帶式鉆機(jī)時(shí)不要一味看重大企業(yè)、高度、越昂貴越好等因素，要根據(jù)不用的地理環(huán)境選擇的錨固鉆機(jī)。必要時(shí)多問問生產(chǎn)廠家，由生產(chǎn)廠家提出合理性建議才是zui正確的選擇。

錨桿支護(hù)的作用

錨桿支護(hù)是利用加固、減跨、懸吊、組合拱、組合梁等力學(xué)作用，在邊坡、巖石深基坑等地表工程及隧道、采場等地下施工中采用的一種加固支護(hù)方式。

錨固支護(hù)的使用：錨桿支護(hù)一般使用錨固鉆機(jī)打入預(yù)定深度及直徑的孔，再將特定材料制成的桿柱打入孔中，利用頭部、桿體的特殊構(gòu)造和尾部托板，將圍巖與穩(wěn)定巖體結(jié)合在一起而產(chǎn)生懸吊效果、組合梁效果、補(bǔ)強(qiáng)效果，以達(dá)到支護(hù)的作用。

使用錨桿支護(hù)的優(yōu)點(diǎn)：

1、錨桿支護(hù)是通過圍巖內(nèi)部的錨桿改變圍巖本身的力學(xué)狀態(tài)，在巷道周圍形成一個(gè)整體而又穩(wěn)定的巖石帶，利用錨桿與圍巖共同作用，達(dá)到維護(hù)巷道穩(wěn)定的目的。它是一種積極防御的支護(hù)方法，是礦山支護(hù)的重大變革。

2、錨固支護(hù)具有成本低、支護(hù)效果好、操作簡便、使用靈活、占用施工凈空少等優(yōu)點(diǎn)。

3、錨桿不但支護(hù)效果好，且用料節(jié)省、施工簡單、有利于機(jī)械化操作、施工速度較快。

錨桿支護(hù)的缺點(diǎn)：

由于錨桿支護(hù)不能封閉圍巖，容易使圍巖風(fēng)化，不能防止各錨桿之間裂隙巖石的剝落

移動(dòng)鉆機(jī)是在總結(jié)目前市場上使用的鉆機(jī)的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的一種具有油壓給進(jìn)的輕便鉆機(jī)。一、使用范圍1、適用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進(jìn)工程。2、可根據(jù)地層的不同選用金剛石、合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。3、可鉆2－9級(jí)的砂質(zhì)粘土及基巖層等。4、當(dāng)終孔分別為75mm和46mm時(shí)，額定鉆孔深度分別為185m和250m。zui深不得超過各鉆進(jìn)深度的110%，zui大開孔直徑允許為150mm。二、主要特點(diǎn)1、具有油壓自動(dòng)給進(jìn)機(jī)構(gòu)，提高鉆進(jìn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。2、鉆機(jī)采用球卡式夾持機(jī)構(gòu)，可實(shí)行不停倒桿，操作方便，安全可靠。3、主動(dòng)鉆桿大，傳動(dòng)扭矩大，不易折斷。4、配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內(nèi)情況。5、手柄集中，操作方便，安全可靠。6、結(jié)構(gòu)緊湊，鉆機(jī)、水泵及柴油機(jī)都安裝在同一個(gè)底座上，占用場地面積小。7、重量輕，分解

6. 鉆機(jī)的穩(wěn)裝及管路連接 

6.1 鉆機(jī)的穩(wěn)裝 

a. 在地表裝車之前，要根據(jù)鉆孔傾角大小確定機(jī)身與機(jī)架的連接方式。    

鉆進(jìn)下斜或垂直孔時(shí)安裝如圖5；鉆進(jìn)上仰孔時(shí)，機(jī)身應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)方向，安裝見圖6。 

b. 鉆機(jī)運(yùn)到工地之后，先穩(wěn)裝主機(jī)，然后再將操縱臺(tái)、泵站擺放在有利操作安全的用地腳螺釘把底座固定在機(jī)臺(tái)木上或水泥基礎(chǔ)上。在井下也可用單體液壓支柱直接將鉆機(jī)壓固在基臺(tái)木上，還應(yīng)根據(jù)鉆孔傾用，給進(jìn)、起拔力的大小決定是否在機(jī)架前后安裝輔助支撐，以保證鉆機(jī)在工作過程中安裝可靠。

d. 鉆機(jī)傾角的調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機(jī)身與前、后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機(jī)身緩緩頂起到所要求的角度，擰緊所有螺釘。

6.2 管路連接  鉆機(jī)共有15根高壓膠管，其中13根與操縱臺(tái)連接，其接頭位置在操縱臺(tái)背面及多路換向閥上，各油管的名稱、規(guī)格、連接位置詳細(xì)介紹如下： 6.2.1 泵站與操縱臺(tái)之間 

a. 主油泵高壓油管（19Ⅱ-5000A）──通徑19mm，長5m。連接主油泵出油口和操縱臺(tái)上多路閥左邊靠前面的接頭。 

b. 總回油管（25Ⅱ-5000A）──通徑25mm，長5m。連接油箱上回油濾油器入口接頭和操縱臺(tái)上多路閥左邊靠后面的接頭。 

c. 卡盤回油管（13Ⅱ-5000A）──通徑13mm，長5m。連接操縱臺(tái)背面(4)號(hào)接頭和油箱側(cè)面三個(gè)空接頭中的任何一個(gè)。 

d. 副油泵高壓油管（13Ⅱ-5000A）──通徑13mm，長5m。連接副油泵出油口和操縱臺(tái)背面(10)號(hào)接頭。

6.2.2 主機(jī)與操縱臺(tái)之間 

a. 馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管（19Ⅱ-5000A）──通徑19mm，長5m。連接馬達(dá)右邊接頭與操縱臺(tái)背面(1)號(hào)接頭。 

b. 馬達(dá)反轉(zhuǎn)油管（19Ⅱ-5000A）──通徑19mm，長5m。連接馬達(dá)左邊接頭和操縱臺(tái)背面(2)號(hào)接頭。

c. 液壓卡盤油管（13Ⅱ-5000A）──通徑13mm，長5m。連接操縱臺(tái)背面(3)號(hào)接頭和回轉(zhuǎn)器箱體精濾油器上的一個(gè)接頭。 

d. 夾持器主油缸油管（13Ⅱ-5000A）──通徑13mm，長5m。連接操縱臺(tái)背面(9)號(hào)接頭和夾持器側(cè)面的接頭。 

e. 給進(jìn)油管（19Ⅱ-5000A）──通徑19mm，長5m。連接操縱臺(tái)背面(8)號(hào)接頭和給進(jìn)油缸位于機(jī)身靠近后端接頭。 

f. 起拔油管（19Ⅱ-5000A）──通徑19mm，長5m。連接操縱臺(tái)背面(7)號(hào)接頭和給進(jìn)油缸位于機(jī)身*的接頭。 

g. 支撐油管Ⅰ（13Ⅱ-5000A）──通徑13mm，長5m。連接操縱臺(tái)背面(5)號(hào)接頭和液壓鎖上接頭之一。  h. 支撐油管Ⅱ（13Ⅱ-5000A）──通徑13mm，長5m。連接操縱臺(tái)背面(6)號(hào)接頭和液壓鎖上另一接頭。 

i. 夾持器副油缸油管（13Ⅱ-5000A）──通徑13mm，長5m。連接操縱臺(tái)背面(11)號(hào)接頭和夾持器下端的接頭。

6.2.3 主機(jī)與泵站之間 

a. 馬達(dá)泄油管（13Ⅱ-5000A）──通徑13mm，長5m。連接回轉(zhuǎn)器油馬達(dá)上的接頭和油箱側(cè)面接頭之一。 

b. 齒輪箱主軸泄油管（13Ⅱ-5000A）──通徑13mm，長5m。連接回轉(zhuǎn)器齒輪箱下部接頭和油箱側(cè)面接頭之一。 

注意: a.各膠管連接之前，應(yīng)將接頭清洗干凈，快速接頭一定要安裝到位，不可出現(xiàn)虛裝（外觀上看似裝好，實(shí)際沒有到位）。       

b.拆卸油管時(shí)再用舊布包好，以防下次安裝時(shí)臟物帶入油路。 

c.內(nèi)徑與長度相同的油管，可以互換。連接管路時(shí)應(yīng)注意將油管擺放通順（不扭動(dòng)），排列整齊。 

7. 安全警示 

a. 系統(tǒng)壓力不得超調(diào)； 

b. 壓力油管不得在漏油、滲油下工作；

c. 滲漏油液應(yīng)及時(shí)掩埋處理； 

d. 高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換；

e. 接頭連接應(yīng)可靠，防止鉆機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)傷人事故

8. 操作方法 

8.1 各操作裝置的位置和功能

8.1.1 位于泵站上的操作手輪、手把 

a. 主油泵變量手輪──位于油泵上。用于改變油泵排量達(dá)到對回轉(zhuǎn)及起拔速度的無級(jí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意觀察。 

b. 副油泵變量手輪──位于副油泵上，用以改變副油泵的排量達(dá)到對給進(jìn)速度的無級(jí)調(diào)整。 

c. 截止閥手把──位于油箱底部與油泵吸油口聯(lián)接處。用在檢、拆油泵時(shí)關(guān)閉油箱油流。手把與管路平行，油路開通，手把與管路垂直，油路關(guān)閉。

8.1.2 位于操縱臺(tái)上的操作手把及手輪 

a. 油馬達(dá)操作手把──位于操縱臺(tái)前面左起*個(gè)手把，用以改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達(dá)浮動(dòng)。 

b. 支撐油缸操作手把──位于操縱臺(tái)前左起第二個(gè)手把，手把向前推油缸活塞桿伸出，機(jī)身起升，手把往后拉，油缸活塞桿縮回，機(jī)身下降。手把置于中間位置。油缸保持在原工作位置上。 

c. 給進(jìn)起拔操作手把──位于操縱臺(tái)前面左起第三手把，操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機(jī)身導(dǎo)軌上前進(jìn)、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退；手把置于中間位置，油缸浮動(dòng)。 

d. 副油泵功能轉(zhuǎn)換手把──位于操縱臺(tái)前面右起*個(gè)手把，有兩個(gè)位置，手把前推，副油泵油液進(jìn)入多路換向閥，調(diào)節(jié)調(diào)壓溢流閥可以調(diào)整給進(jìn)壓力，滿足鉆進(jìn)的需要。在鉆進(jìn)過程中，若將手把后拉，副油泵的壓力油液一部分進(jìn)入卡盤，用于提高卡盤的工作壓力，使卡盤在大扭矩、大給進(jìn)力的情況下都能可靠的卡緊鉆桿（此時(shí)調(diào)壓溢流閥應(yīng)關(guān)死），另一部分通過減壓閥進(jìn)入給進(jìn)油缸，調(diào)節(jié)減壓閥可以調(diào)整給進(jìn)壓力的大小。減壓閥手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；壓力增大，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力減小。 

e. 夾持器功能轉(zhuǎn)換手把──位于操縱臺(tái)前面右起第二個(gè)手把，用于控制夾持器的狀態(tài)。有三個(gè)位置：手把前推，夾持器與給進(jìn)、起拔油缸聯(lián)動(dòng)，壓力油使其松開；手把后拉，夾持器與回轉(zhuǎn)油馬達(dá)聯(lián)動(dòng)；手把置位于中位時(shí)，可使夾持器油路關(guān)閉。 

注意：

(1) 夾持器與油馬達(dá)聯(lián)動(dòng)時(shí)，馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因夾持器不能直接回油而及時(shí)夾緊鉆具，故在馬達(dá)停轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先將該聯(lián)動(dòng)功能消除。      

(2) 油路關(guān)閉后，因閥芯處有泄漏，夾持器的狀態(tài)將會(huì)有變化。f. 起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把──位于操縱臺(tái)前面右起第三個(gè)手把，用以改變卡盤、夾持器與給進(jìn)油缸的聯(lián)動(dòng)方式。下鉆時(shí)，手把推向前位；起鉆時(shí)，手把拉向后位；鉆進(jìn)時(shí)，手把置于前位或中位（中位時(shí)聯(lián)動(dòng)功能失效）。 

g. 起拔背壓調(diào)節(jié)手輪──位于操縱臺(tái)右下部(16)號(hào)閥上，控制油缸起拔時(shí)背壓（主要針對施工上斜角度較大的鉆孔），防止回退速度過快引起的沖擊。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，背壓減小。調(diào)節(jié)該閥還可以解決“倒桿”時(shí)夾持器不能*張開擦傷鉆桿的問題。  h. 調(diào)壓溢流給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪──位于操縱臺(tái)右部中間，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表(9)或(17)指示。 

i. 減壓閥給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪──位于操縱臺(tái)右部下邊，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表(17)指示。 

j. 給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪──位于操縱臺(tái)下部中間(18)號(hào)閥上。控制油缸的回油壓力，達(dá)到控制回轉(zhuǎn)器的給進(jìn)速度。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，背壓減小，給進(jìn)速度加快，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)背壓增大，給進(jìn)速度減小；調(diào)節(jié)背壓還可以解決起下鉆時(shí)夾持器卡瓦不能*張開而拉傷鉆桿的問題。背壓大小由起拔壓力表(22)指示。

8.1.3 位于主機(jī)上的操作手把及手輪  油馬達(dá)變量手輪──位于油馬達(dá)上，用于改變馬達(dá)排量，調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減?。皇州喎磿r(shí)針旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)排量減小，回轉(zhuǎn)速度增大。

8.2 開鉆前的準(zhǔn)備 

a. 油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中間偏上約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油。 

b. 檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。

c. 在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。

d. 檢查各油管是否連接無誤。 

e. 主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至zui小位后再反轉(zhuǎn)5~8圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25％左右即可。 

f. 將操縱臺(tái)上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時(shí)針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至zui小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。 

g. 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)起動(dòng)電機(jī)。

8.3 啟動(dòng) 

a. 接通電源。

b. 試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求*。 

c. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無滲漏油。 

d. 使主、副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長，待油溫達(dá)20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。

8.4 試運(yùn)轉(zhuǎn) 

a. 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。

b. 反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。 

c. 試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。 

d. 檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否*，如不*應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等。 

e. 在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。 8.5 開鉆

8.5.1 無巖芯開孔 

a. 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時(shí)夾持器閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動(dòng)鉆機(jī)。 

b. 副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位（即溢流給進(jìn)位），夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位（即前位）。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

8.5.2 取芯開孔 

a. 抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具（應(yīng)用短巖芯管）。 

b. 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

8.6 下鉆 

a. 將夾持器上蓋翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器下卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管上（鉆下垂孔時(shí)）或頂在夾持器前端（鉆上仰孔時(shí)）。 

b. 合上夾持器上蓋，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把（即給進(jìn)回轉(zhuǎn)器）使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連接在一起（手動(dòng)或機(jī)動(dòng)），然后裝上夾持器卡瓦。

c. 搬動(dòng)給進(jìn)起拔手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。 

d. 從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，并且正轉(zhuǎn)（卡盤自動(dòng)夾緊）擰緊鉆桿，重復(fù)

c操作，送入第二根鉆桿，以后依次反復(fù)，直到送*部鉆桿。

8.7 鉆進(jìn) 

a. 接上水，開動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。 

b. 待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器*打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)?。ù怪笨仔桕P(guān)死）。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)）。將給進(jìn)起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。 

c. 根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。 

(1) 加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此時(shí)給進(jìn)壓力zui小），順時(shí)針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪(18)，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力（順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪）使達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。 

(2) 減壓鉆進(jìn)：鉆進(jìn)下垂孔，當(dāng)鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時(shí)，應(yīng)作減壓鉆進(jìn)，此時(shí)應(yīng)在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱重），然后順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進(jìn)行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。    

鉆進(jìn)過程中，轉(zhuǎn)數(shù)和壓力應(yīng)根據(jù)工藝需要及時(shí)調(diào)整，孔底壓力可按下述公式計(jì)算。    孔底壓力計(jì)算公式為：     

Ｐ鉆＝623Ｐ給－431Ｐ起－9.8L²g²Sinα 式中：Ｐ鉆──孔底壓力Ｎ；    

Ｐ給──給進(jìn)壓力表讀數(shù)MPa；    

Ｐ起──起拔壓力表讀數(shù)MPa；       

g──每米鉆桿的質(zhì)量，考慮接頭以后Φ73鉆桿的近似值為g＝16.6kg/m；      

L──鉆具總長度m；     

α──鉆孔軸線與水平的夾角，上斜孔的α取為“正”，下斜孔的α取為“負(fù)”，相應(yīng)地Sinα也有正負(fù)之分；     

623，431──為給進(jìn)裝置的給進(jìn)與起拔壓力換算系數(shù)；9.8──重力加速度m/s2 。

8.8 倒桿 

a. 減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），夾持器夾住鉆具。 

b. 退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”）。 

c. 借助于給進(jìn)，打開夾持器，將夾持器截止閥關(guān)閉，然后重新開始鉆進(jìn)（操作同前）。

8.9 加桿（接長鉆具） 

a. 減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。

b. 停供沖洗液，卸下水。 

c. 接上加尺鉆桿，再接上水，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。

8.10 停鉆 

a. 減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。

b. 將鉆具提離孔底一定距離（參考起鉆說明）。

c. 停供沖洗液。

8.11 起鉆 

a. 停鉆，停供沖洗液，卸下水。 

b. 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到zui大。 

c. 扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250~300mm時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可（注意：開始卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器絕不能后退到極限位置，須留70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后退，否則將會(huì)損壞機(jī)件或鉆桿絲扣）。 

d. 前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。

e. 拉出下一根鉆桿，再按c和d操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。 f. zui后取出粗徑鉆具。

8.12 操作中應(yīng)特別注意的問題  

a. 油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。 

b. 孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。 

c. 停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

d. 用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸開鉆桿接頭時(shí)，必須留足卸扣長度（詳見前述）。

e. 在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理維護(hù)保養(yǎng) 

9.1 使用中的維護(hù)保養(yǎng) 

a. 應(yīng)盡量使用液壓油，如果沒有液壓油而以相同粘度的機(jī)械油作代用品時(shí)，元件使用壽命將受影響。 

b. 初次加油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機(jī)過濾。

c. 在井下不許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免混入臟物。

d. 使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾清器加油。

e. 回油壓力超過0.6MPa應(yīng)更換回油濾油器濾芯。 

f. 定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應(yīng)全部更換。 

g. 開動(dòng)以前或連續(xù)工作一段時(shí)間以后，應(yīng)注意檢查油溫。通常油溫在10℃以下時(shí)，要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫，超過55℃則應(yīng)使用冷卻器。 

h. 機(jī)身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每次起下鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。

i. 冷卻器必須采用低壓（小于1MPa壓力）的干凈水，禁止高壓水和污水進(jìn)入冷卻器。 

j. 使用泥漿時(shí)，要經(jīng)常用清水沖洗卡盤四塊卡瓦之間的縫隙。

9.2 搬遷時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 

a. 長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用堵頭堵住，并盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中掛斷。  

b. 如裝車運(yùn)輸，應(yīng)將機(jī)身下落到zui低位置，然后鎖緊軸瓦。 

c. 在起重、裝卸、運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等零部件。 

d. 所有部件在搬運(yùn)過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。 

10. 故障的判斷與排除  鉆機(jī)常見的故障及排除方法如下表所示：實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時(shí)排除。

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鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

7.1. 日常維護(hù)和檢查

7.1.1.  每次工作完畢，應(yīng)清凈鉆機(jī)上的巖塵，將鉆機(jī)縮至zui小高度，妥善擺放，防 止撞擊損壞。 

7.1.2. 檢查所有連接螺釘，防止松動(dòng)。

7.1.3. 檢查各液壓件接口有無漏油、漏水。 

7.1.4. 經(jīng)常檢查油箱中的油液，如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)或污染，應(yīng)及時(shí)換油或過濾。

7.1.5. 應(yīng)經(jīng)常檢查雙機(jī)泵站的壓力表、溫度計(jì)是否失效。 

7.2. 檢修 

7.2.1. 鉆機(jī)使用一定時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢修應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，防止機(jī)件內(nèi)部污染。 

7.2.2. 檢修周期視使用情況而定。一般情況，使用600小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢修。  7.3. 安標(biāo)控制件的管理  下表所列零部件為本產(chǎn)品安全標(biāo)志控制件。產(chǎn)品出廠時(shí)一律采用具有安標(biāo)準(zhǔn)用證產(chǎn)品。用戶檢修時(shí)，如需更換必須按要求采用具有安標(biāo)準(zhǔn)用證的配件，不得隨意更換

使用注意事項(xiàng)及安全警示 

８.1. 本機(jī)以液壓為動(dòng)力，使用時(shí)，短時(shí)停機(jī)應(yīng)將右手把轉(zhuǎn)至中位，使系統(tǒng)卸荷，

防止

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防液壓支腿自動(dòng)伸展而造員傷亡事故。較長時(shí)

間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉泵站。再次啟動(dòng)泵站時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下（右手把處于中位）

啟動(dòng)電機(jī)，以防電機(jī)起動(dòng)電流過大。 

８.2. 本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志

準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或

軟管突然爆裂造員傷亡事故。 

８.3. 鉆機(jī)的噪聲聲壓級(jí)可能超過90dB(A)，應(yīng)重視噪聲對人體的危害。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護(hù)的規(guī)定，使用液壓錨桿鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)液壓

錨桿鉆機(jī)的同時(shí)工作臺(tái)數(shù)與開機(jī)作業(yè)時(shí)間。 

８.4. 本機(jī)以鉆進(jìn)頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主。工作時(shí)要隨時(shí)注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

８.5. 本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由人力承擔(dān)。操作人員在工作中應(yīng)精力集中，

防 止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí)發(fā)生操作手柄“甩人”、

“擊人”等意外人身事故。本機(jī)鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

８.6. 使用本機(jī)鉆進(jìn)頂板孔時(shí)，要注意推進(jìn)力適當(dāng)。嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，

防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿下落而砸傷操作人員。 

８.7. 本機(jī)配套泵站的隔爆型電機(jī)應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

并有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證等證明文件，不得隨意更換、使用其他企業(yè)的配套件。 

８.8. 操作本機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整液壓支腿的閥門，嚴(yán)禁突然起落支腿，

防止支腿突然上升時(shí)刮傷操作人員，突然下落時(shí)砸傷或夾傷操作人員。 

８.9. 本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高達(dá)14MPa，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時(shí)，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。如果工作需要必須調(diào)高壓力時(shí)，zui大壓力不得超過額定工作壓力的1.1倍，且在此壓力下連續(xù)工作時(shí)間不超過5分鐘，調(diào)好后用鎖緊螺母鎖緊，將堵頭拆下，把管子接好，檢查無誤后即可進(jìn)行工作。

８.10. 在兩人以上操作或移動(dòng)本機(jī)時(shí)，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。

８.11. 濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過1.2Mpa . 

８.12. 泵站應(yīng)遠(yuǎn)離放炮位置，如確需離放炮位置較近，