QH6915通過式拋丸清理機(jī)主要用于鋼板、型材、結(jié)構(gòu)件等工件的表面清理，以去除工件表面的鐵銹、氧化皮、污物、焊渣等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，減少變形，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力。

本機(jī)采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：

• 工件輸送系統(tǒng)
  整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級(jí)調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨(dú)立動(dòng)作
  拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套，以防彈丸拋打
• 拋丸清理
  采用8臺(tái)瑞士+GF+公司技術(shù)拋丸器，葉片壽命≥600h
  拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)仿真，一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道，彈丸覆蓋均勻*。

彈丸清掃

• 丸料循環(huán)凈化
  采用目前的溢流感應(yīng)式真正滿幕簾多級(jí)風(fēng)選分離器
• 采用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶
• 采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器，并設(shè)有彈丸補(bǔ)充器
  彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能
• 拋丸除塵系統(tǒng)
  采用脈沖反吹濾筒式除塵器，粉塵排放達(dá)到100mg/m³(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))。

整條生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制，光電檢測(cè)。

控制方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)三種方式

• 各故障點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)；對(duì)易損件等功能部件實(shí)現(xiàn)運(yùn)行累計(jì)時(shí)，有效考查各易損件使用壽命，為備品、備件的采購(gòu)和更換提供依據(jù)。

1.1、設(shè)備工作原理及技術(shù)參數(shù)

1.1.1、工作原理

工件由輥道輸送系統(tǒng)送至密封的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，呈現(xiàn)金屬本色，輸送輥道快速送出，從而使工件達(dá)到除銹、除渣的目的。

本拋丸機(jī)是在國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的一種機(jī)電一體化新產(chǎn)品，整條流水線采用PLC控制，利用模擬屏進(jìn)行模擬顯示(用戶選擇)、故障診斷及報(bào)警。實(shí)現(xiàn)了從--送進(jìn)一拋丸清理—送出全過程自動(dòng)化（可以根據(jù)用戶要求添加或減去某一部分），是目前對(duì)鋼板、型材、結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面除銹、除焊渣、去應(yīng)力、噴漆等預(yù)處理的理想的自動(dòng)化成套設(shè)備。

1.1.5拋丸清理室：拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道、)拋丸器總成、抽風(fēng)口、等組成。

拋射原理

本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化。拋丸室四周面布置8臺(tái)拋丸器以*覆蓋工件表面。

• 拋丸機(jī)采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進(jìn)方向成90度角；
• 拋丸器的軸向與工件行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生沖擊效果。
• 針對(duì)鋼構(gòu)件，上下拋丸器采用菱形布置，  拋射帶上下一一對(duì)應(yīng)，以抵消彈丸對(duì)鋼材的沖擊力，清理效果均勻*，尤其對(duì)較薄板的清理，可減小變形

拋丸室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

• 拋丸室采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，室內(nèi)裝有高耐磨ZGMn13防護(hù)板，采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，耐用且維修方便。
• 拋丸室入口處設(shè)有輥道速度測(cè)定裝置和鋼材測(cè)寬裝置。不同寬度的鋼材壓下不同數(shù)量的壓輥，根據(jù)壓輥上限位開關(guān)的信號(hào)和脈沖輪記數(shù)來控制供丸閘扇閥的開啟數(shù)量(僅對(duì)于小尺寸鋼材)及開啟時(shí)間，進(jìn)而有效地控制丸料，減少空拋現(xiàn)象。
• 采用GF.DISA公司技術(shù)拋丸器，拋丸量120Kg/min，電機(jī)功率7.5kW，拋射速度≥76m/s，葉片壽命≥600小時(shí)，其它耐磨件壽命>=1800小時(shí)。

1.1.6前后密封室及中間隔離室

工件進(jìn)出口上各懸掛多層耐磨橡膠簾，進(jìn)出口底部裝有雙層高彈性尼龍毛刷排，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換與維修。該裝置密封嚴(yán)密；因除塵器風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，無粉塵外逸。

前密封室離拋丸器較近，比較容易飛濺彈丸，我們?cè)谠性O(shè)備的基礎(chǔ)上，增加前輔室長(zhǎng)度，作為拋丸室前收集丸裝置。

1.1.7拋丸器：

    該機(jī)所用拋丸器具有結(jié)實(shí)、精密制造和高能量的特點(diǎn)，易損件長(zhǎng)壽命，易更換。一些結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)：

它具有下述優(yōu)點(diǎn):

• 高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)到16kg/min·kW。
• 葉片裝拆迅速:本拋丸器其葉片不需要螺釘、平銷、彈簧卡等夾具固  定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)， 依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺(tái)固定，所以不需要任何固定裝夾，更換8片葉片只需5-10鐘，因這種用離心力來固定葉片的方法導(dǎo)致更換葉片時(shí)必需先取出定向套和分丸輪， 所以可以同時(shí)檢查定向套和分丸輪的磨損情況。
•  
• 罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻*，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
• 拋丸器葉輪體上固定：8個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)  嚴(yán)格的，我公司采用進(jìn)口加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了 拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。

• 拋丸器限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。

• 葉片、分丸輪、定向套均采用高鉻耐磨鑄鐵鑄造，每組葉片重量差≤2g。

1.1.8 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)

彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉(cāng)、溜丸管、彈丸控制器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器等。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運(yùn)行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
    螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
    本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。

針對(duì)以往設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的兩端軸承破損問題，經(jīng)分析主要是兩端軸承密封不嚴(yán)，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進(jìn)入軸承，對(duì)軸承造成破壞。參考國(guó)外設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況，我公司技術(shù)人員通過巧妙的小改小革，也就是在端板內(nèi)部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會(huì)進(jìn)入軸承。

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

特點(diǎn)

• 罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門，以維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸堵塞。
• 離心重力方式落料。工作時(shí)，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
• 采用傳動(dòng)帶，高強(qiáng)度、抗拉伸。
• 皮帶輪采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，中間略突起，每根輻條均通過加工倒角處理。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象和皮帶輪對(duì)皮帶的滑傷，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了使用壽命；同時(shí)避免了散落彈嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動(dòng)。
• 提升機(jī)裝有止退機(jī)構(gòu)，以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
• 提升機(jī)下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)提升機(jī)的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)下部軸不轉(zhuǎn)等故障，能及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，并通過報(bào)警器報(bào)警，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 提升量留有10%余量。因?yàn)樘嵘龣C(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時(shí)，總會(huì)有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量。

丸砂分離器

本機(jī)采用目前的溢流感應(yīng)式滿幕簾多級(jí)風(fēng)選分離器，是我公司引進(jìn)瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的。

組成

    分選區(qū)、過濾篩、輸送螺旋、溢流感應(yīng)器、丸料倉(cāng)、彈丸控制閘等

工作原理

從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動(dòng)丸砂混合物，使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，zui后到達(dá)分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，料位感應(yīng)計(jì)感應(yīng)料流，多行程氣缸開啟小口，使分離器長(zhǎng)度上形成瀑布狀丸砂流幕。延時(shí)兩秒鐘若仍有溢流，汽缸開啟大口，滿幕簾厚度加強(qiáng)，溢流口斷流，多行程汽缸改換小口，經(jīng)延時(shí)若仍斷流，多行程汽缸關(guān)閉，這樣大小口快速互換，使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態(tài)下，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。分離器的分離效率可達(dá)99.5%。

斜坡式抖動(dòng)過濾篩的設(shè)置，可將雜物及小于0.6mm的碎鋼丸從合格彈丸中分離出來。

彈丸分配系統(tǒng)

采用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對(duì)拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。它能夠避免因普通控制器關(guān)閉不嚴(yán)而造成電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。

彈丸補(bǔ)充器

提升機(jī)的下部安裝有彈丸補(bǔ)充器。該裝置上平面比地面高出300mm，便于工人加丸。

作用

當(dāng)分離器的彈丸不足時(shí)，可人工從此位置很方便地補(bǔ)充新彈丸到提升機(jī)內(nèi)，從而維持分離器中，彈丸量在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，保證拋丸機(jī)始終有足夠的彈丸循環(huán)。

1.1.3．主要零部件技術(shù)參數(shù)