- 自動化程度：全自動
- 加工定制：是
- 型號：G5
- 脫模速度：可調(diào)（mm/s）
- 印刷周期：＜8（s）
- 刮刀速度：6-200（mm/s）
- 印刷臺面積：400*310（mm）
- 網(wǎng)框尺寸：737*737（mm）
- 基板尺寸：400*310（mm）
- 基板厚度：0.4-6（mm）
- 印刷精度：0.025（mm）
- 重復(fù)精度：0.01（mm）
- 氣源：4-6KG\cm2（MPa）
- 電源：50\60（V/Hz）
- 功率：25000（W）
- 外形尺寸：1140*1364*1440（mm）
- 重量：1000（kg）
- 操作系統(tǒng)：XP
- 印刷模式：單或雙刮刀印刷
- 視野區(qū)域：8*6
- 傳輸高度：900-40mm
1．精度
GKG的數(shù)學(xué)運算模型，確保機器實現(xiàn)高精度的對位，可實現(xiàn)01005的印刷。
2．GKG 手動調(diào)節(jié)頂升平臺
結(jié)構(gòu)簡單可靠、低成本、人工調(diào)節(jié)方便，可以快速實現(xiàn)不同厚度PCB板的PIN針頂升高度的調(diào)節(jié)。
3．圖像及光路系統(tǒng)
全新的光路系統(tǒng)--均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調(diào)節(jié)的亮度功能，使得各類型的Mark點均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點），適應(yīng)鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，F(xiàn)PC等各類型不同顏色的PCB。
四路光源可調(diào)，上下同照鋼網(wǎng)和PCB板（上下同時取像）。
4．可編程的懸浮自調(diào)整步進馬達驅(qū)動印刷頭
針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調(diào),且為客戶提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
滑軌型刮刀系統(tǒng)，提高運行穩(wěn)定性及延長使用壽命。
5．GKG印刷機的PCB定位系統(tǒng)
*的皮帶傳送導(dǎo)軌，磁性頂針，真空吸嘴，*的上壓裝置和柔性側(cè)壓裝置。
4．清洗系統(tǒng)
該系統(tǒng)提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動清洗時，可在生產(chǎn)界面下實現(xiàn)人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產(chǎn)效率。
新型的擦拭膠條保證和鋼網(wǎng)的充分接觸，加大型的真空吸力 保證大力消除網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏，真正實現(xiàn)有效的自動清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離，當(dāng)CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服馬達的負(fù)載，提高機器的運動速度和精度。
5．控制系統(tǒng)
采用全新的運動控制卡作為系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)機器在運動過程中修改參數(shù)，真正實現(xiàn)暫停功能。
6．高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)
實現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的快速更換機型。
Y向自動定位。
7．簡單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人機對話功能：尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡單，方便。
8．2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析
對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，確保印刷品質(zhì)。
9．平臺系統(tǒng)
采用美國海頓的直線電機驅(qū)動，在微動調(diào)整下實現(xiàn)超細(xì)的傳動，使機器更符合更高精度要求的印刷。
