一、擠泥機工作原理

帶式壓濾機脫水過程可分為預處理（污泥混合器）、楔形區(qū)預壓脫水（重力脫水），壓榨脫水（“S”形壓榨段），三個重要階段。污泥經(jīng)過投加，凝聚劑在污泥混合器為進行充分混合反應后流入重力脫水段，這時污泥已失去流動性，再經(jīng)“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾帶中間，經(jīng)若干個不同口徑的輥筒反復壓榨，這時對污泥造成剪切，促使濾餅進一步脫水，zui后通過刮刀將濾餅刮落，而上、下帶進行沖洗重新使用。

預處理階段（污泥混合器）

    是將原始泥漿與絮凝劑在管道中或混凝器內(nèi)充分接觸混合。物料在絮凝劑作用下，細微顆粒逐漸粘聚成絮團狀，并初步沉淀。為污泥的過濾脫水準備條件。并根據(jù)污泥性能和流量可自由調(diào)節(jié)污泥混合器的攪拌速度，使之達到zui適宜凝聚狀態(tài)。

楔形區(qū)預壓脫水（重力脫水段）

    污泥經(jīng)過轉(zhuǎn)筒濃縮脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和轉(zhuǎn)筒濃縮脫水之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

壓榨脫水（“S”形壓榨段）

    “S”形壓榨段由若干個不同口徑輥筒形成，在濾帶張緊作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒口徑由大漸漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷提高，而zui終可獲得zui低含水率的濾餅。

二、擠泥機特點

帶式壓濾機是我公司新設計的機械過濾產(chǎn)品，該產(chǎn)品是我公司吸取國內(nèi)外帶式輥壓脫水原理和*技術設計經(jīng)消化后進行設計而成的，其濾帶較偏裝置均采用氣缸或機械自動糾偏。*個脫水輥采用“T”形“池水槽”，所有托水盤和進料科斗等均采用不銹鋼制作。其處理能力和濾餅含水率均優(yōu)于其它帶式壓榨過濾機，它比以往其它機型可降低5%—15%的含水率。

三、其有以下特點：

1、*重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾帶高度民主差為300mm，使污泥在重力段靜壓頭增加，增強了重力脫水能力。

2、*重力脫水段和第二重力脫水段總長為5米之多，使污泥壓榨前能夠充分稠化。

3、*個脫水輥為“T”形泄水槽，將大量壓榨后的水迅速排出，不致影響泥餅的含水率。

4、構(gòu)造緊湊：帶式過濾機在設計上做到空間zui有效，zui緊湊、zui充分利用，使得壓濾機的占地面積減少。

5、污泥處理能力大，由于該機型是連續(xù)運行，重力脫水段長，并采用反轉(zhuǎn)機構(gòu)，提高了初期的脫水效果，從而大大增加了污泥處理能力。

6、操作管理簡便：該機型整個運行過程可以根據(jù)污泥性能。進泥量多少，投加不同凝聚劑，可自由調(diào)整濾帶張力和濾帶運行速度，濾帶設有跑偏自動校正裝置。

7、運轉(zhuǎn)費用低廉，電耗省。凝聚劑用量少，噪音低。無振動。