廊坊宇通水泥發(fā)泡切割機(jī)簡(jiǎn)介；

1.國(guó)家發(fā)明：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購(gòu)成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點(diǎn)。
2.國(guó)內(nèi)*：窯內(nèi)有根據(jù)水泥凝固特性而設(shè)定的zui合適的溫度和濕度，*解決了因溫差而產(chǎn)生產(chǎn)品不穩(wěn)定和華北冬季不能生產(chǎn)的難題，真正達(dá)到了春夏秋冬都可正常生產(chǎn)。每年比半自動(dòng)延長(zhǎng)2-4個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間。
3.脫模時(shí)間短：經(jīng)配方調(diào)整和特制初凝窯特別養(yǎng)護(hù)，8到10分鐘即可脫模（短時(shí)間）。
4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)線只需6套模具循環(huán)使用，半自動(dòng)化生產(chǎn)僅模具一項(xiàng)投資就需10-20萬(wàn)元。
5.生產(chǎn)用工少：因模具少用工同時(shí)減少，正常生產(chǎn)只需6－8人即可。（半自動(dòng)生產(chǎn)線需12－15人）年節(jié)省工人工資20-30萬(wàn)元。
6.單班產(chǎn)能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產(chǎn)200～400 m3以上，年產(chǎn)可達(dá)8萬(wàn)m3（150萬(wàn)㎡以上）.半自動(dòng)班產(chǎn)30-40m3（半自動(dòng)10多人生產(chǎn)7天才能達(dá)到全自動(dòng)一天的產(chǎn)量）。
7.破損率少：因采用大模具機(jī)械化生產(chǎn)，四面切割，故廢品率zui少。（產(chǎn)模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動(dòng)每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動(dòng)只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品）
8.機(jī)械自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，無(wú)需繁瑣搬運(yùn)，在線自動(dòng)切割，自動(dòng)運(yùn)輸，女工也可正常操作生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)中無(wú)粉塵污染：此設(shè)備采用全自動(dòng)的濕法切割工藝，*克服了干法切割產(chǎn)生的大量粉塵而無(wú)法解決的難題。
10.生產(chǎn)周期短，占用場(chǎng)地少：從投料到成品，只需10分鐘左右，六套模具循環(huán)開平均3-5分鐘即可完成。*克服了國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題（目前國(guó)內(nèi)的所有廠家都是手工或半機(jī)械化生產(chǎn)），養(yǎng)護(hù)三天即可出廠銷售，節(jié)約了大批晾曬場(chǎng)地（模具越多，養(yǎng)護(hù)占用的場(chǎng)地越大）相對(duì)半自動(dòng)節(jié)約30%-40%占地。