鍋爐（LQM）型氣箱脈沖袋式除塵器是我公司在*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研制開發(fā)的高效袋式除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰與過濾同時進(jìn)行會產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點(diǎn)，采用高能分離清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好、系統(tǒng)阻力低、濾袋使用壽命長、除塵效率高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水泥企業(yè)的粉磨、破碎、包裝、庫頂、配料等系統(tǒng)的除塵。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理高密度（高達(dá)1300g/Nm3）的含塵氣體，可直接做為立式磨、O-SEPA選粉機(jī)、K型動態(tài)選粉機(jī)等的成品收集的工藝設(shè)備。除了水泥工業(yè)外，它也可用于糧食、輕工、礦山、電力、化工、冶金等行業(yè)的除塵。
LQM型氣箱脈沖袋式除塵器科飛廠家供應(yīng)
除塵器部分簡介：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時， 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下 箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī) 排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道， 使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。 然后開啟脈 沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰， 切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵 沉降至灰斗， 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象， 使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
LQM型氣箱脈沖袋式除塵器科飛廠家供應(yīng)
技術(shù)參數(shù) | LQM32-3 | LQM32-4 | LQM32-5 | LQM32-6 | LQM64-4 | LQM64-5 | LQM64-6 | LQM64-7 |
處理風(fēng)量（m3/h） | 6690 | 8930 | 11160 | 13390 | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 |
總過濾面積（m2） | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 |
凈過濾面積（m2） | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 |
收塵室數(shù) | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 |
每室袋數(shù) | 32 | 32 | 32 | 32 | 64 | 64 | 64 | 64 |
濾袋總數(shù) | 96 | 128 | 160 | 192 | 256 | 320 | 384 | 448 |
脈沖閥數(shù)量 | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 |
濾袋規(guī)格（直徑*長度） | 130*2450 | |||||||
濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | |||||||
過濾風(fēng)速（m/min） | 1.2-2.0 | |||||||
承受負(fù)壓(pa) | ≦6000 | |||||||
除塵器阻力(pa) | 1200-1700 | |||||||
入口氣體含塵濃度（g/Nm3） | ﹤1000 | |||||||
噴吹壓力（Mpa） | 0.5-0.7 | |||||||
壓縮空氣耗量（Nm3/min） | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 |
鎖風(fēng)裝置 | 根據(jù)工藝情況需要確定 | |||||||
螺旋輸送機(jī) | 無Nil | 根據(jù)工藝情況需要確定 | ||||||
保溫面積（m2） | 26.5 | 36.5 | 41 | 48.5 | 70 | 94 | 118 | 142 |
