成都玻璃鱗片膠泥廠家 玻璃鱗片膠泥價格

成都玻璃鱗片膠泥廠家 玻璃鱗片膠泥價格

高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家玻璃鱗片防腐膠泥-產(chǎn)品概述

樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫） 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂（高溫）
特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性 耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性好
二、高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 玻璃鱗片防腐膠泥-應用范圍

煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體
（脫硫塔、凈煙道位置） 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）
適應溫度 液態(tài):≤150℃ 氣態(tài):≤180℃ 液態(tài):≤230℃ 氣態(tài):≤260℃
外觀顏色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色
使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工
膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米
施工環(huán)境 5℃-30℃ 5℃-30℃
基本要求 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6%
施工配比 （wt/%）主劑 引發(fā)劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1 引發(fā)劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1
相對濕度 85％以下 85%以下
保管方法 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射
保質(zhì)期限 20℃下三個月，15℃下六個月 20℃下三個月，15℃下六個月

三、高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 玻璃鱗片防腐膠泥-參數(shù)特點
樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂
特 點 耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良
主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體
使用溫度 液態(tài):≤150℃ 氣態(tài):≤180℃性 狀 顏色：白色、半透明、淡綠色、淡藍色
完成涂層厚度2mm／二到三遍。
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
比重：1.4-1.8
涂敷用量：實用值：3.8kg / m2
施工配比 （wt/%）主劑 ：引發(fā)劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1
間隔時間4小時～30天
操作條件 環(huán)境溫度 ：5℃-30℃

高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家河北總廠是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

                    玻璃鱗片膠泥施工方案

玻璃鱗片、耐酸膠泥防腐施工方案　　 一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工 1、　　　 環(huán)境條件：　　 （1）　　　 在大風天禁止涂裝作業(yè)。　　　 （2）　　　 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%?！　?（3）　　　 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)?！?2、　　　 冬季施工措施：　　 （1）　　　 為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。　 （2）　　　 采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱?！　?（3）　　　 濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%?！?3、　　　 注意事項：　 （1）　　　 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。 （2）　　　 施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設(shè)施?！　?（3）　　　 嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量?！?（4）　　　 施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源?！?（5）　　　 應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。　　 （6）　　　 涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。　　 （7）　　　 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。　 （8）　　　 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。 4、　　　 安全防護：　　 （1）　　　 涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火?！　?（2）　　　 涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層?！　?（3）　　　 施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應符合防爆要求?！?（4）　　　 由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害?！?（5）　　　 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡?！?（6）　　　 操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。　 二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范　　 對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下：　　 1、　　　 表面處理　　 1．　　　 1表面處理前，設(shè)備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或
　
　 保溫等有關(guān)零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。　　 1．2表面處理的方法　 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：　 1.2.1預處理　 （1）　　　 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。　 （2）　　　 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 （3）　　　 油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈?！?1.2.2噴砂（丸）除銹　　 （1）　　　 噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內(nèi)完成。　 （2）　　　 對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗?！　?（3）　　　 噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。　　 （4）　　　 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa?！　?（5）　　　 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%?！?（6）　　　 *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：　　　　　 噴嘴直徑：　 6-8mm　　　　　　 噴射角：30~75度　　　　 噴　　　　 距：　 80-200mm　 三、鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范　　 1、底漆　　 1）　　　 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直?！?2）　　　 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。　　 3）　　　 在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍?！?2、　　　 鱗片膠泥中涂　　 1）　　　 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右?！　?2）　　　 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h?！?3）　　　 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。　　 4）　　　 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平。