項目概述 東莞美景實業(yè)有限公司電鍍生產(chǎn)工序每天產(chǎn)生電鍍廢水1500t，廢水分為含氰廢水、染色廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、蝕刻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水共9種。廣東港榮水務(wù)科技有限公司利用自有的電鍍廢水“*”核心技術(shù)，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的技術(shù)路線，利用化學(xué)處理+AOMBR+膜濃縮工藝+MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝將電鍍重金屬廢水經(jīng)處理后全部回用，實現(xiàn)廢水*，*杜絕重金屬廢水對環(huán)境的污染。 工藝概述 該廢水處理技術(shù)用于電鍍廢水的后續(xù)深度處理，實現(xiàn)廢水的*。廢水蒸干系統(tǒng)包含廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、結(jié)晶物分離系統(tǒng)等主要功能。 低能耗蒸發(fā)連有機物去除系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水直接達到出水排放標準；所有不冷凝氣體則由尾氣吸收系統(tǒng)處理；廢水經(jīng)低能耗MVR強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后成過飽和溶液，濃縮液zui后進入稠厚器稠厚晶體排至固液分離系統(tǒng)分離，母液回流至原液池；結(jié)晶體打包外運。 本低能耗蒸發(fā)工藝是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中能耗效率zui高的帶有機物去除功能的蒸發(fā)工藝，該蒸發(fā)工藝主要是運用蒸汽的特性，當蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，其壓力和溫度得到逐步提升。當較高溫度的蒸汽進入蒸發(fā)器的換熱管里，而熱井循環(huán)液在管外噴淋時，蒸汽在冷凝管里面冷凝形成冷凝水，蒸汽的熱焓傳給管外的噴淋水，這樣連續(xù)進行蒸發(fā)。在整個系統(tǒng)中能量的輸入只有壓縮機的馬達和很小的保持系統(tǒng)穩(wěn)定操作的蒸汽熱源。 來液被泵入板式熱交換器，即蒸餾水冷卻器，這樣進水被排出系統(tǒng)的蒸餾水進行預(yù)熱，與此同時，排出系統(tǒng)的液體的溫度也得到降低。 進料在進入循環(huán)系統(tǒng)噴淋前還經(jīng)過一個排氣冷凝器預(yù)熱，該排氣冷凝器是為了回收不可冷凝氣體中的熱量從而達到更小的熱量損失效果。 不凝氣體中可能的雜質(zhì)采用尾氣吸收塔吸收，操作環(huán)境良好。 循環(huán)泵將蒸發(fā)器熱井的液體泵至一套噴嘴，該噴嘴的設(shè)計可以通過循環(huán)液中的可能的垢片。在熱井里有濾網(wǎng)保護噴淋系統(tǒng)中有垢阻塞的問題。液體被噴淋到熱交換管的外面形成薄膜，蒸發(fā)發(fā)生在管外，形成二次蒸汽，這些二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮提溫后進入到熱交換管的內(nèi)，管內(nèi)的高溫蒸汽把熱量傳遞給管外的噴淋液后，高溫蒸汽被冷凝變成蒸餾水，而管外的噴淋液被加熱后部分被蒸發(fā)變成蒸汽。 管內(nèi)的蒸餾水被收集到蒸餾水罐中進行閃蒸脫氣，閃蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸餾水中的有機氣體，蒸餾水閃蒸脫氣可以使得蒸餾水的水質(zhì)更好。 為解決蒸發(fā)系統(tǒng)可能的結(jié)垢問題，在此設(shè)計了針對換熱管、管道、換熱器的清洗裝置，保證不會因為結(jié)垢而導(dǎo)致發(fā)生問題。 系統(tǒng)清洗所用的藥劑主要為氨基磺酸，硝酸和氫氧化鈉，氨基磺酸和氫氧化鈉固體在化學(xué)清洗罐溶解配成溶液后泵入系統(tǒng)中，清洗時采用酸或堿。酸主要清除結(jié)垢中的無機物，堿主要清除結(jié)垢中的有機物。 氣體吸收系統(tǒng)主要是去除低能耗蒸發(fā)系統(tǒng)MVR排氣中的廢氣和氣味強烈的氣體，保證現(xiàn)場操作環(huán)境優(yōu)良。 由于低能耗排氣中除NH3，CO2和空氣等不凝氣體以外，還含有少量的蒸汽，故本系統(tǒng)中還設(shè)有冷卻熱交換器，冷卻水采用系統(tǒng)排放水，其特點是水質(zhì)好，結(jié)垢低。同時也減少自來水的消耗量。 氣體吸收液體采用酸堿化學(xué)藥品進行回循環(huán)吸收處理。 工藝流程圖  處理量 48噸/天 所用設(shè)備 低能耗MVR蒸發(fā)器, 氣體吸收系統(tǒng), 稠厚結(jié)晶器系統(tǒng), 系統(tǒng)設(shè)備范圍內(nèi)的儀表、閥門、水泵、管線、電纜, 控制系統(tǒng) 進水水質(zhì) 硫酸鈉占70%、氯化鈉占20%、硝酸鈉占10%,少量重金屬及磷酸鹽、硼酸等電鍍廢水中存在的化學(xué)物質(zhì), TDS在30000-80000mg/l, COD=1500mg/l，PH=7-10 項目特點及驗收 在壓縮機壓縮時壓力和溫度提升，高焓值蒸汽重新作為熱源； 管外蒸發(fā)，效率高；結(jié)垢在管外，清洗容易；蒸汽、蒸餾水走臥管內(nèi)，管內(nèi)*積垢； 管束平臥放置，有多個自清洗視鏡，保持可視度； 全自動運行，節(jié)省人工；充分回收蒸餾水和濃液熱量，節(jié)省能耗； 運行成本約為30元/噸水，占地0.8-1.2m2/噸水，濃縮液指標45-50%TDS。
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