工藝概述
本項目的介質(zhì)是典型的含鹽廢水，一般采用蒸發(fā)工藝濃縮后將鹽分結(jié)晶出來，本方案將嚴(yán)格按照業(yè)主的要求進行設(shè)計。
綜合上述的蒸發(fā)型式和蒸發(fā)介質(zhì)，目前在高氨氮廢水處理行業(yè)中，比較常見的蒸發(fā)工藝一般采用三效蒸發(fā)（MED）和 機械蒸汽壓縮蒸發(fā)（MVC/MVR）
1. 以上，我公司獨立掌握各種不同型式和組合的蒸發(fā)器，工藝各有長短，我公司認為應(yīng)根據(jù)項目的實際需求，選擇的蒸發(fā)器來滿足項目的需要，以達到穩(wěn)定操作、能耗低、投資合理的目的。以下我公司就幾種比較常見的蒸發(fā)工藝和組合作出比較和分析，以zui終選擇適合本項目的蒸發(fā)設(shè)備（包括蒸發(fā)工藝配置型式和關(guān)鍵設(shè)備選型）
2. 綜合考慮系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、能耗的經(jīng)濟性、結(jié)垢的處理、維修保養(yǎng)的便利、日常操作的方便性等諸多因素，我們認為管式MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器和配置離心式壓縮機更加適合本項目，且就管式MVC強制循環(huán)蒸發(fā)器我公司在同類廢水處理已有成功的運用案例，一直運行良好。故我公司*采用低能耗MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器+冷卻結(jié)晶器，來處理該類廢水，以確保本系統(tǒng)符合貴公司的要求。

3. MVC強制循環(huán)蒸發(fā)器的工藝設(shè)計設(shè)計原則

工藝與設(shè)備必須適應(yīng)原水水量及水質(zhì)負荷變化的沖擊，系統(tǒng)首要注重
  其穩(wěn)定性成熟、安全可靠、故障率低 (穩(wěn)定性)
  檢測維護簡單容易，免晶體堵塞  (檢測維護)
  運行管理方便, 避免對運行管理人員素質(zhì)要求過高 (人員要求)
  熱能利用效率高 (熱效率)
  耗能耗藥低, 運行和維護成本低 (耗藥率)
  無二次污染 (二次污染)
  噪音達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) (噪音)
  防止設(shè)備和系統(tǒng)管路結(jié)垢或堵管，能夠連續(xù)運轉(zhuǎn) (防垢/除垢)
  運行應(yīng)具有較大的靈活性、自動化 (靈活性)
  布置緊湊占地面積少，節(jié)約土地資源 (占地)
 

工藝流程圖

進水水質(zhì)：

排水水質(zhì)要求
高濃度氨氮廢水經(jīng)過本套蒸發(fā)系統(tǒng)處理后得到蒸餾水和混合結(jié)晶鹽。產(chǎn)品產(chǎn)出需量遵守物料平衡，蒸餾水產(chǎn)出量大小根據(jù)廢水中鹽分含量計算，即蒸餾水產(chǎn)出量≥進水量110t/d×（1-x）×95%，其中x代表鹽分含量；排放水質(zhì)符合《水污染物排放限值》（DB44/26-2001)廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)一級（第二時段）標(biāo)準(zhǔn)。

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