一：WAW-B鑄鐵拉力強度試驗機
WAW-600B微機控制電液伺服液壓*試驗機，主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、材料、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。試驗操作和數(shù)據(jù)處理符合GB228.1-2010《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》的要求。亦滿足GB、ISO、ASTM、JIN等多種試驗方法的相關(guān)要求。
本機主要從事金屬材料的拉伸試驗、彎曲試驗以及非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。液壓*試驗機也可以根據(jù)試驗材料的不同稱為;拉力機，金屬拉力機，金屬材料拉力試驗機，電力金具拉力試驗機，金屬鑄造件拉力試驗機，標(biāo)準(zhǔn)件拉力強度試驗機，特種鋼拉力試驗機等。
WAW-B鑄鐵拉力強度試驗機
濟南東辰試驗機廠生產(chǎn)的液壓*試驗機主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。
主機框架為油缸下置,兩立柱兩絲杠形式,重心低,主機穩(wěn)定可靠。
橫梁為半開式鉗口座，強度高 ,不變形,適合鋼廠對螺紋鋼等試樣超大工作量的拉伸。鉗口卡板與鉗口座之間設(shè)有襯板,有效的保護鉗口座免受磨損破壞。
傳動系統(tǒng)為下橫梁升降采用電機、減速器鏈輪鏈條傳動，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。
液壓原理為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。控制軟件發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的液壓油的流量，實現(xiàn)試驗力、位移等的閉環(huán)控制。
主機由機座、油缸、活塞、力傳感器、升降電機、減速器、鏈輪、絲杠、試臺、立杠、上下橫梁、液壓夾頭等組成。
在機座中裝有升降電機、減速器、鏈輪升降絲杠、工作油缸活塞、球頭調(diào)整裝置等。
本機為油缸下置式，雙空間結(jié)構(gòu)，試臺與下橫梁之間為壓縮、彎曲、剪切試驗空間。配有上下壓板、彎曲支座、彎曲壓頭、剪切座、剪切刃口等附件，供壓、彎、剪等試驗時使用。下橫梁與上橫梁之間為拉伸試驗空間。備有平鉗口、大小V型鉗口供拉伸試驗時選用。各空間均可通過下橫梁的升降進行調(diào)節(jié)。（如選用可調(diào)空間機型.需空間較大者則可通過卡箍升降上橫梁，實現(xiàn)宏觀調(diào)節(jié)。）
上下橫梁為開式液壓夾頭的鉗口座，橫梁內(nèi)裝液壓夾頭的油缸活塞?；钊敵鰰r，鉗口夾緊試樣，回縮時松開。該夾頭油缸液壓油經(jīng)減壓閥減壓后，油壓在3Mpa左右，夾持試樣時，由于鉗口斜面作用，可產(chǎn)生400kgf左右的初始夾緊力。試驗時，隨著試驗力的增加，上下鉗口間相對分離，鉗口對試樣會越夾越緊，本夾頭裝夾試樣方便、省力、可靠、自動化程度高。
液壓源與琴臺式機柜有機的組合在一起，同時，DCST控制器和電氣拖動系統(tǒng)安裝與機柜內(nèi)部，整體布局簡潔，操作舒適，占地面積小。
液壓源系統(tǒng)中，電磁換向閥選用液壓元件，溢流閥、減壓閥、壓力隨動閥均采用。作為電液伺服控制的核心元件，所采用的伺服閥均為進口伺服閥
油泵采用意大利進口內(nèi)嚙合齒輪泵，其具有超高壓力，噪音低的特點，工作壓力可達33MPa，系統(tǒng)實際zui高壓力為28MPa，系統(tǒng)噪音更低。
由于該油源采用的壓力隨動技術(shù)，即系統(tǒng)壓力同負載同步增加，這樣可以使系統(tǒng)壓力不必長時保持高壓，而使系統(tǒng)產(chǎn)生過多的熱量，該技術(shù)使液壓動力源更節(jié)能，運行噪音降低，節(jié)能效率高達60%,同時，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量降到zui低。
液壓源冷卻采用設(shè)備自帶的風(fēng)冷系統(tǒng)進行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無需再接冷卻水。
附具標(biāo)準(zhǔn)配置附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。
1. zui大試驗力：600kN；（100KN/300KN可選）
2. 試驗機等級：1級；
3. 試驗力分檔：全程不分檔等效四檔（全程分辨率不變）；
4. 試驗力有效測量范圍：2%～*FS；
5. 力分辨率：1/300000；
6. 試驗力測量準(zhǔn)確度：優(yōu)于示值的±1%；
7. 變形有效測量范圍：2%～*FS；
8. 變形分辨率：zui大變形的1/300000；
9. 變形測量準(zhǔn)確度：優(yōu)于示值的±0.5%；
10. 位移測量范圍：0～250mm；
11. 位移示值極限誤差：優(yōu)于示值的±1%；
- 位移分辨率：0.01mm；
13. 軟件和界面：Windows操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面；
14. 油缸行程：250mm；
15. 拉伸鉗口間zui大距離：650mm；（可按客戶要求定做）
16. 壓縮面間zui大距離：550mm； （可按照客戶要求定做）
17. 立柱間距：540mm；
18. 圓試樣夾持直徑：Φ13～Φ40mm；
19. 扁試樣zui大夾持夾持寬度：75mm；
20. 扁試樣夾持厚度：0～30mm；
21. 上下壓盤尺寸：Φ160mm；
22. 彎曲支輥間距：30～600mm；
23. 彎曲支輥寬度：140mm；
24. 彎曲支輥直徑：Φ30mm（標(biāo)配）；
25. 活塞zui大移動速度：100mm／min；
26. 下橫梁調(diào)整速度：120mm／min；
27. 供電電源：380V±10%/50Hz/三相五線制；
28. 設(shè)備功率：油泵電動機功率1.5kW；
橫梁上下移動電動機功率0.55kW；
四、功能特點
- 在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。
- 上、下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點動控制。
- 在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機構(gòu)，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側(cè)向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產(chǎn)品使用壽命。
- 采用無泄漏技術(shù)進行產(chǎn)品制造
- （1）油缸采用QT600-3高強球磨鑄鐵
（2）采用卡套式高壓G級接頭，緊固油管和液壓部件；
（3）采用內(nèi)鋁外膠棱臺式組合墊圈，封閉各連接器件出端；
（4）采用進口油浸式高壓油泵，使油泵噪音降低至zui低程度，使系統(tǒng)*使用無漏油。
- 產(chǎn)品所有零部件的加工在ISO9001質(zhì)量管理體系下受控管理，外購配套關(guān)鍵部件均采用*件，有效的提高了設(shè)備的精度和*穩(wěn)定性。
- 采用*的壓力隨動技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。
- 配置*的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。
- 多個高速CPU并行工作，實現(xiàn)了真正意義上多任務(wù)并行同時工作。
- 模塊單元：多種附件靈活互換，工控總線式的電氣硬件，便于功能擴展、維修。
- 高精度±500000碼的采集卡，分辨率高達1/±500000碼，使傳感器的測量范圍發(fā)揮到*。
- 引用計算機與Windows系統(tǒng)的PnP（即插即用）技術(shù)，對插入的卡自動識別。
- 傳感器修正數(shù)據(jù)的插頭分離技術(shù)，可以在一臺設(shè)備上無限擴展傳感器。
- 傳感器修正數(shù)據(jù)的備份支持，提供了高可靠的數(shù)據(jù)測量準(zhǔn)確性。
- 對傳感器多達20段的線性補償功能，必要時可提升機器的準(zhǔn)確性等級。
- 場景式的操作菜單顯示，讓你在不同菜單之間的切換簡單明了。
- 高達576k的通信波特率，實現(xiàn)了快速與計算機之間大容量的數(shù)據(jù)交換。
- 主動的試臺位置記憶功能，可實現(xiàn)軟件設(shè)置的試臺位置保護。
- zui高10M的數(shù)字量計數(shù)頻率，保證位移和大延伸數(shù)字量計數(shù)的決無遺漏。
- 編碼器信號的防抖動倍頻技術(shù)，數(shù)倍的提高位移和大延伸的分辨率。
- 任意通道的閉環(huán)控制功能，實現(xiàn)的不僅僅是負荷、位移、應(yīng)變的三個閉環(huán)控制。
- 可視化的PID調(diào)節(jié)，立即顯現(xiàn)PID參數(shù)調(diào)節(jié)的結(jié)果，使PID不再“看不透摸不著”。
- 快速獨立的過載保護功能，在出現(xiàn)過載時迅速保護設(shè)備的安全。
- 相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位，做到*的保護。
- 軟件系統(tǒng)：中文Windows/XP平臺下的軟件包，界面美觀大方。具有軟件操作*管理功能。操作人員通過密碼登錄，經(jīng)系統(tǒng)確認(rèn)后，方可啟動試驗軟件。
- 多種用途：可對金屬、非金屬以及構(gòu)件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗?？蓾M足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標(biāo)準(zhǔn)。
- 操作簡捷：具有操作向?qū)Ъ霸诰€幫助功能，使系統(tǒng)的操作非常簡單。
- 試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結(jié)果偏差。
- 測試方法可編程，用戶根據(jù)不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。
- 記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
- 自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準(zhǔn)備進入下一工作程序。
- 峰值保持：在測試的過程中，測試項目的zui大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。
- 控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負荷（蠕變）、恒應(yīng)變（松馳）等多種控制模式。
- 可編輯復(fù)雜試驗程序：例如可分四階段，*階段：預(yù)加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無沖擊地自動切換。
- 便于調(diào)零：負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調(diào)零。測試開始時系統(tǒng)也可以自動進行調(diào)零。
- 數(shù)據(jù)編輯：試驗完畢后在試驗曲線上可用鼠標(biāo)編輯數(shù)據(jù)。
- *的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度，即規(guī)定非比例伸長應(yīng)力Rp0.2。
- 多種曲線：可選擇應(yīng)力—應(yīng)變、試驗力—時間、應(yīng)力—時間、應(yīng)變—時間等多種曲線，實時顯示其中一種曲線，也可根據(jù)需要切換顯示為其它曲線。
- 曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比，也可打印。
- 擴展分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。
- 報告編程：可按用戶需求輸出不同的報告格式
- 自動求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2 、Rp0.1 (σp0.2)、Rp0.05 (σp0.05)、Rp0.5 (σp0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2002標(biāo)準(zhǔn)試驗參數(shù)，并可選擇輸出參數(shù)。數(shù)據(jù)文件可存儲為多種格式 。
- 功能強大的測試軟件，可實現(xiàn)與檢測數(shù)據(jù)管理軟件的聯(lián)網(wǎng)。
售后服務(wù)承諾
- 產(chǎn)品質(zhì)保期為3年 , 終生服務(wù)。(業(yè)內(nèi)*3年質(zhì)保服務(wù))
- 質(zhì)保期內(nèi)的售后服務(wù)：
設(shè)備調(diào)試完成后，供方隨時以、書面或者其他解答需方產(chǎn)品使用中的疑問。我方在接到用戶報修后4-8 小時內(nèi)進行故障定位，并提出解決方案，zui終指導(dǎo)用戶排除設(shè)備故障，若現(xiàn)場解決不了的，我方會在48-72小時內(nèi)提供現(xiàn)場服務(wù)，zui終解決設(shè)備故障。保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。
- 定期回訪服務(wù)：
售后服務(wù)人員每年至少上門走訪客戶一次或由客服人員進行回訪，對運行的設(shè)備實施現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中出現(xiàn)的隱患，減少設(shè)備發(fā)生故障的概率，保證客戶設(shè)備的穩(wěn)定運行。
- 質(zhì)保期外的服務(wù)：
在質(zhì)保期外，售后服務(wù)人員會不定期的對設(shè)備進行上門或回訪，了解產(chǎn)品的后續(xù)使用情況，提供設(shè)備的維護或使用建議。質(zhì)保期外的設(shè)備維修，我方會根據(jù)用戶需要，如需要到現(xiàn)場進行維修的更換件只收取工本費和維修成本費。
五． 軟件升級
設(shè)備使用一段時間后，我方會根據(jù)用戶要求，對設(shè)備進行軟件升級，提高設(shè)備的使用性與可操作性。同時，根據(jù)用戶不同時期，對設(shè)備的要求，我方還可提供設(shè)備的改造升級等相關(guān)工作，以滿足客戶的不同需求。
濟南東辰試驗儀器有限公司歡迎各方友人來電、來訪咨詢洽談！
