從化垃圾滲濾液MVR蒸發(fā)器處理案例

廣東港榮水務(wù)科技有限公司

工藝概述

設(shè)計原則 

1.滲濾液處理工藝必須適應(yīng)原水水量及水質(zhì)的處理要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性、技術(shù)性、*性等仍能與綜合處理場的發(fā)展相協(xié)調(diào)并能滿足技術(shù)上升級的需要；

2.嚴(yán)格遵循國家及各級環(huán)保部門有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)，出水達(dá)到新的國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求；

3.滲濾液處理工藝應(yīng)在現(xiàn)行的新技術(shù)中加以選擇，工藝與關(guān)鍵設(shè)備的選擇必須成熟可靠

4.有應(yīng)用于滲濾液處理的成功運行實例，選用的工藝路線應(yīng)具有較強的抗沖擊負(fù)荷能力和較高的脫氮能力，運行應(yīng)具有較大的靈活性；

5. 設(shè)備選型時應(yīng)貫徹“節(jié)能、降耗”的原則，工藝技術(shù)應(yīng)方便運行管理，廠區(qū)設(shè)計時要充分考慮環(huán)境保護(hù)與勞動保護(hù)措施，盡量避免采用對運行管理人員素質(zhì)要求過高的復(fù)雜工藝；

    垃圾滲濾液經(jīng)過曝氣、沉淀、調(diào)節(jié)PH后，將原液中的SS大部分去除，再經(jīng)過熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水及濃水進(jìn)行熱交換，再經(jīng)過排氣熱交換器，進(jìn)入蒸發(fā)主體。進(jìn)入蒸發(fā)主體的來液與主體內(nèi)原有的循環(huán)液混合，同時一部分循環(huán)液經(jīng)過濃水排放管道排出系統(tǒng)。另一部分的循環(huán)液經(jīng)過布液器重新分布于各換熱管表面形成薄膜進(jìn)行蒸發(fā)。未蒸發(fā)的液體匯聚于熱井底部與來液混合后再進(jìn)行下一次循環(huán)。被蒸發(fā)的水分變成蒸汽，蒸汽經(jīng)過除霧器進(jìn)行汽液分離后被壓縮機抽離蒸發(fā)主體，經(jīng)過壓縮機壓縮升溫后，高溫蒸汽再被輸送至蒸發(fā)主體熱交換管內(nèi)，管內(nèi)高溫蒸汽與管外的低溫物料進(jìn)行熱交換，低溫物料被加熱并蒸發(fā)，被蒸發(fā)的水分變成蒸汽補充被壓縮機抽走的蒸汽。管內(nèi)高溫的蒸汽經(jīng)過熱交換后放出潛熱被冷凝變成蒸餾水。蒸餾水被收集至蒸餾水罐后被輸送至熱交換設(shè)備進(jìn)行熱交換，然后離開蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)入離子交換系統(tǒng)。離子交換系統(tǒng)是以圓球形樹脂(離子交換樹脂)過濾原水，水中的離子會與固定在樹脂上的離子交換。蒸餾水經(jīng)陽離子交換系統(tǒng)去除離子后，送至出水池排放。

蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)不能冷凝的氣體被送至吸收塔用再生廢酸進(jìn)行吸收，在吸收塔內(nèi)，不能冷凝氣體與再生廢酸反應(yīng)生成的低濃度硫酸銨被送至濃水池。

設(shè)備規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)

① 設(shè)備處理能力：滲濾液原液處理量200m³/d+300m³/d；

   ② 出水水質(zhì)：出水達(dá)到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)及廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染排放限值》DB44/26-2001第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)，見附件1。

工藝流程圖

處理工藝

MVR蒸發(fā) (臥管噴淋)

處理量

50噸/天

所用設(shè)備

蒸汽產(chǎn)生器、交換器、蒸發(fā)主體、蒸汽壓縮機、氣體吸收、銨處理設(shè)備、化學(xué)罐系統(tǒng)

 《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)及廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染排放限值》DB44/26-2001第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)

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