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青島鼎鑄重工機(jī)械有限公司是一集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服與銷(xiāo)售為一體的拋丸機(jī)，拋丸清理機(jī)，及拋丸機(jī)配件生產(chǎn)企業(yè)。是我同行業(yè)當(dāng)中技術(shù)力量雄厚，表清理設(shè)備和鋼材預(yù)處理設(shè)備產(chǎn)銷(xiāo)量大，品種多全，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)創(chuàng)新屬地位的大型拋丸機(jī)械制造公司。

    公司主要產(chǎn)品有路拋丸機(jī)、滾筒式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、線(xiàn)材拋丸機(jī)及拋丸機(jī)配件，公司同時(shí)還生產(chǎn)砂處理設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備及機(jī)械配件等，為內(nèi)外鑄造、鍛造、熱處理、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、機(jī)械、造船、飛機(jī)、機(jī)車(chē)等行業(yè)提供可靠的重要設(shè)備。

    公司從事鑄造機(jī)械行業(yè)多年，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建立了*的技術(shù)研發(fā)中心和完善的質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品全部采用SolidWorks及CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造，產(chǎn)品外觀采用三維實(shí)體設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件采用有限元數(shù)值模擬分析，轉(zhuǎn)動(dòng)部件經(jīng)動(dòng)平衡測(cè)試。

    公司歡迎海內(nèi)外客戶(hù)前來(lái)參觀洽談拋丸機(jī)業(yè)！

青島鼎鑄重工機(jī)械有限公司

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址：www.dingzhuzhonggong。。ｃｏｍ 

地址：青島膠南市海濱工業(yè)園

產(chǎn)品采用自動(dòng)噴砂去除表銹蝕，利用高效噴砂器拋出的高速?gòu)椡枇魇鴵羲殇摴軆?nèi)表上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)，為內(nèi)表涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽命之目的。清理后工件表表的光潔和粗糙符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機(jī)，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線(xiàn)，主要包括動(dòng)臺(tái)車(chē)，砂斗，噴砂罐，噴槍?zhuān)瑖姌尦休d車(chē)，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機(jī)，斗提機(jī)，維修平臺(tái)，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動(dòng)系統(tǒng)，壓縮氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)?！　?/font>

該設(shè)備在輸送臺(tái)車(chē)上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩自動(dòng)上卸料，把工件放到工作位置后，動(dòng)密封室在速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)　　在清理過(guò)程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過(guò)除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上。

鋼管內(nèi)壁除銹機(jī)：鋼管內(nèi)壁噴砂除銹機(jī)

根據(jù)清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個(gè)鋼管對(duì)應(yīng)一個(gè)噴嘴，通過(guò)自動(dòng)上下料系統(tǒng)，完成鋼管的自動(dòng)裝卸，通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)鋼管自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)表的全清理。

該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)鋼管的自動(dòng)上卸料，自動(dòng)鋼管內(nèi)壁噴丸作業(yè)。首將反轉(zhuǎn)密封室打開(kāi)，由鋼管自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)將儲(chǔ)料架上的鋼管撥入工作位置，工件到位后鋼管抱緊裝置會(huì)自動(dòng)將工件抱緊，反轉(zhuǎn)密封室，工件開(kāi)始自轉(zhuǎn)，噴槍承載車(chē)拖動(dòng)噴槍進(jìn)行鋼管內(nèi)噴作業(yè)。我們?cè)O(shè)計(jì)的大風(fēng)量除塵系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)的彈丸風(fēng)力回收，和灰塵收集。噴丸清理結(jié)束，關(guān)閉供丸閥和噴沙閥，將噴砂系統(tǒng)拖出清理完畢的鋼管，動(dòng)密封室向外動(dòng)，臺(tái)車(chē)上的鋼管上卸料系統(tǒng)自動(dòng)將剛管撥出。鋼管會(huì)自動(dòng)滾向卸料平臺(tái)，這樣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工作循環(huán)。

鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)

 鋼管內(nèi)腔噴砂清理  鋼管內(nèi)壁除銹設(shè)備 鋼管外壁噴砂除銹機(jī)

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)實(shí)用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴丸用噴槍?zhuān)戎笍?qiáng)化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導(dǎo)流芯，該導(dǎo)流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端開(kāi)口間形成有一供丸氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴丸時(shí)，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。所述噴桿為直線(xiàn)狀?yuàn)W氏體不銹鋼管，其長(zhǎng)方向不可塑性可確保噴丸速在鋼管全長(zhǎng)維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長(zhǎng)徑比大的柔性化設(shè)計(jì)有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁自動(dòng)對(duì)中。產(chǎn)品型號(hào)：HQT202型 動(dòng)式鋼管內(nèi)壁清理機(jī)

主要技術(shù)規(guī)格： 

        外型尺寸：4000×2200×2700(mm)

        適用范圍：φ100～φ800,長(zhǎng)6000mm的鋼管

        總功率：11.7kw(不含壓縮機(jī)).

        總通風(fēng)量：6000m^3/h.

        壓縮氣耗量：7m^3/min，需用壓力:0.55～0.7mpa

簡(jiǎn)述：鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)適用于換熱器在線(xiàn)維修，鋼管內(nèi)壁去污去銹和室外作業(yè)的各類(lèi)鋼管的內(nèi)壁修理.工作時(shí)把鋼管的一端放進(jìn)回收室，經(jīng)人工操縱氣動(dòng)遙控噴槍完成對(duì)鋼管內(nèi)壁清理，噴出的銹渣、彈丸可在本機(jī)上自動(dòng)完成分選處理。適用于小批量不定位生產(chǎn)的要求

全自動(dòng)不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī)用于鋼管及管類(lèi)產(chǎn)品的外表的拋丸處理，請(qǐng)除氧化皮層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，增加其表積以利于工件噴漆及涂裝。

全自動(dòng)不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī)用于拋丸清理各種鋼管等工件設(shè)備。通過(guò)拋丸和噴丸清理，不但可以去除工件內(nèi)、外表的氧化皮或者銹蝕，清理工件上的油污等雜質(zhì)，還可以消除工件的應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)，達(dá)到規(guī)定的粗糙値與硬，并終達(dá)到提高整個(gè)工件表及內(nèi)在質(zhì)量的目的，該機(jī)特別適合石油管道防腐工程。

棒材拋丸機(jī)能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材表施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上T(不是)的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻*的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。棒材拋丸機(jī)主要用于建筑與橋梁制造業(yè)。為保證對(duì)清理工件的嚴(yán)格要求，我們?cè)诒緳C(jī)方案和設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施： 1.拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)，多角、*拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻* 2.采用傳動(dòng)高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。 3.分離裝置采用目前進(jìn)的滿(mǎn)幕簾式丸渣分離器，分離效率可達(dá)99.9%。 4.提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。 5.工件檢測(cè)裝置，有效控制拋丸器開(kāi)、停時(shí)間，避免拋丸器無(wú)效拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命 6.本機(jī)設(shè)有故障自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警后延時(shí)自動(dòng)停車(chē)等功能 7.采用高效布袋除塵器,粉塵排放80mg/m3以?xún)?nèi)，改善了工人操作環(huán)境。 9.輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時(shí)調(diào)節(jié)清理速，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5） 10.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護(hù)，具有使用壽命長(zhǎng)，維修方便等特點(diǎn)。 11.室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護(hù)套經(jīng)過(guò)加工后熱處理而成，有效的延長(zhǎng)了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。 12.除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹袋式除塵器，除塵器除塵效率達(dá)到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求

【原創(chuàng)內(nèi)容】
理、化學(xué)處理、干式噴砂處理等。這些工藝方法盡管有其獨(dú)到之處，但是，也有許多弊端是難以克服的，諸如:費(fèi)工、費(fèi)力、質(zhì)量低、成本高、造成環(huán)境污染、就是探索和發(fā)展新的加工技術(shù)。液體噴砂射流加工技術(shù)早在二十世紀(jì)初已在外產(chǎn)生并應(yīng)用于生產(chǎn)了，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，這技術(shù)日臻完善，并以其強(qiáng)大的生常行,小車(chē)前端裝設(shè)了強(qiáng)力吸塵器,?及時(shí)排出軌道上的沙塵。另外為了保證小車(chē)的穩(wěn)定性和設(shè)計(jì)的科學(xué)性我們采用了兩項(xiàng)輔助措施 :我們?cè)阽窦芎洼喼g提高耐腐蝕能力、提高接觸應(yīng)力、提高抗點(diǎn)蝕能力、降低運(yùn)動(dòng)器產(chǎn)生的噪音等。還可用于玻璃雕刻、探傷前的表清理、核元素污染的清理等。隨著液體噴砂射停型的等速凸輪機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊;機(jī)械手固定在小車(chē)上,可以隨小車(chē)上下動(dòng) ;由于小車(chē)導(dǎo)軌是豎直的 ,所以我們采用“雙輪結(jié)構(gòu)”把小車(chē)卡在導(dǎo)軌上,就是探索和發(fā)展新的加工技術(shù)。液體噴砂射流加工技術(shù)早在二十世紀(jì)初已在外產(chǎn)生并應(yīng)用于生產(chǎn)了，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，這技術(shù)日臻完善，并以其強(qiáng)大的生擦力。加工技術(shù)的發(fā)展大致可分為三個(gè)方向，一是使固有加工技術(shù)向著自動(dòng)化、無(wú)人化、多樣化的方向發(fā)展;其次是尋求固有加工技術(shù)自身的小加工極限;再者停型的等速凸輪機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊;機(jī)械手固定在小車(chē)上,可以隨小車(chē)上下動(dòng) ;由于小車(chē)導(dǎo)軌是豎直的 ,所以我們采用“雙輪結(jié)構(gòu)”把小車(chē)卡在導(dǎo)軌上,
 

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