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青島鼎鑄重工機械有限公司是一集科研、開發(fā)、生產、安裝、調試服與銷售為一體的拋丸機，拋丸清理機，及拋丸機配件生產企業(yè)。是我同行業(yè)當中技術力量雄厚，表清理設備和鋼材預處理設備產銷量大，品種多全，產品開發(fā)技術創(chuàng)新屬地位的大型拋丸機械制造公司。

    公司主要產品有路拋丸機、滾筒式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、線材拋丸機及拋丸機配件，公司同時還生產砂處理設備、環(huán)保除塵設備及機械配件等，為內外鑄造、鍛造、熱處理、鋼結構、集裝箱、機械、造船、飛機、機車等行業(yè)提供可靠的重要設備。

    公司從事鑄造機械行業(yè)多年，積累了豐富的實踐經驗，建立了*的技術研發(fā)中心和完善的質量管理體系，產品全部采用SolidWorks及CAD/CAM計算機輔助設計制造，產品外觀采用三維實體設計，關鍵部件采用有限元數(shù)值模擬分析，轉動部件經動平衡測試。

    公司歡迎海內外客戶前來參觀洽談拋丸機業(yè)！

青島鼎鑄重工機械有限公司

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址：www.dingzhuzhonggong。。ｃｏｍ 

地址：青島膠南市海濱工業(yè)園

產品采用自動噴砂去除表銹蝕，利用高效噴砂器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表，提高工件的抗拉和抗壓強，為內表涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表表的光潔和粗糙符合有關的標準規(guī)定。

小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要包括動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動系統(tǒng)，壓縮氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)?！　?/font>

該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩自動上卸料，把工件放到工作位置后，動密封室在速機的帶動下向固定密封室的方向動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂機　　在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當?shù)竭_密封附室，由于副室間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。

鋼管內壁除銹機：鋼管內壁噴砂除銹機

根據(jù)清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管對應一個噴嘴，通過自動上下料系統(tǒng)，完成鋼管的自動裝卸，通過傳動裝置帶動鋼管自轉，從而實現(xiàn)對內表的全清理。

該設備可以實現(xiàn)鋼管的自動上卸料，自動鋼管內壁噴丸作業(yè)。首將反轉密封室打開，由鋼管自動上料機構可以自動將儲料架上的鋼管撥入工作位置，工件到位后鋼管抱緊裝置會自動將工件抱緊，反轉密封室，工件開始自轉，噴槍承載車拖動噴槍進行鋼管內噴作業(yè)。我們設計的大風量除塵系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鋼管內的彈丸風力回收，和灰塵收集。噴丸清理結束，關閉供丸閥和噴沙閥，將噴砂系統(tǒng)拖出清理完畢的鋼管，動密封室向外動，臺車上的鋼管上卸料系統(tǒng)自動將剛管撥出。鋼管會自動滾向卸料平臺，這樣實現(xiàn)了一個工作循環(huán)。

鋼管內壁噴丸機

 鋼管內腔噴砂清理  鋼管內壁除銹設備 鋼管外壁噴砂除銹機

鋼管內壁拋丸機實用新型涉及一種鋼管內壁強化噴丸用噴槍，尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內壁強化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導流芯，該導流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導流芯與外管前端開口間形成有一供丸氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴丸時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長方向不可塑性可確保噴丸速在鋼管全長維持不變，在鋼管內壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設計有助于噴嘴與鋼管內壁自動對中。產品型號：HQT202型 動式鋼管內壁清理機

主要技術規(guī)格： 

        外型尺寸：4000×2200×2700(mm)

        適用范圍：φ100～φ800,長6000mm的鋼管

        總功率：11.7kw(不含壓縮機).

        總通風量：6000m^3/h.

        壓縮氣耗量：7m^3/min，需用壓力:0.55～0.7mpa

簡述：鋼管內壁拋丸機適用于換熱器在線維修，鋼管內壁去污去銹和室外作業(yè)的各類鋼管的內壁修理.工作時把鋼管的一端放進回收室，經人工操縱氣動遙控噴槍完成對鋼管內壁清理，噴出的銹渣、彈丸可在本機上自動完成分選處理。適用于小批量不定位生產的要求

全自動不銹鋼管內外壁噴丸機用于鋼管及管類產品的外表的拋丸處理，請除氧化皮層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，增加其表積以利于工件噴漆及涂裝。

全自動不銹鋼管內外壁噴丸機用于拋丸清理各種鋼管等工件設備。通過拋丸和噴丸清理，不但可以去除工件內、外表的氧化皮或者銹蝕，清理工件上的油污等雜質，還可以消除工件的應力，提高工件的抗疲勞強，達到規(guī)定的粗糙値與硬，并終達到提高整個工件表及內在質量的目的，該機特別適合石油管道防腐工程。

棒材拋丸機能對原始狀態(tài)的鋼材表施以強力拋丸，除掉其上T(不是)的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻*的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。棒材拋丸機主要用于建筑與橋梁制造業(yè)。為保證對清理工件的嚴格要求，我們在本機方案和設計中采用下述關鍵技術及保證措施： 1.拋丸器的布置采用計算機仿真設計，多角、*拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻* 2.采用傳動高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機的情況發(fā)生。 3.分離裝置采用目前進的滿幕簾式丸渣分離器，分離效率可達99.9%。 4.提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機采用制動電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。 5.工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命 6.本機設有故障自動檢測、報警，報警后延時自動停車等功能 7.采用高效布袋除塵器,粉塵排放80mg/m3以內，改善了工人操作環(huán)境。 9.輸送輥道采用變頻調速，可隨時調節(jié)清理速，以達到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5） 10.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結構，強高而不會產生振動。內部采用冷軋Mn13板防護，具有使用壽命長，維修方便等特點。 11.室體內輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。 12.除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹袋式除塵器，除塵器除塵效率達到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求

【原創(chuàng)內容】
的處理加工，同時也是一種無余量加工和微細加工技術。在液體噴砂射流加工技術問世之前，工件表的清理、拋光、消光、復新等，大多采用傳統(tǒng)的機械式處的處理加工，同時也是一種無余量加工和微細加工技術。在液體噴砂射流加工技術問世之前，工件表的清理、拋光、消光、復新等，大多采用傳統(tǒng)的機械式處停型的等速凸輪機構,其結構簡單、緊湊;機械手固定在小車上,可以隨小車上下動 ;由于小車導軌是豎直的 ,所以我們采用“雙輪結構”把小車卡在導軌上,繞油罐中心作圓周運動 ,從而配合機械手完成對油罐內壁除銹任。?小車主要由車輪、同步帶、電機、和速器等四部分組成。為了防止沙垢堆積阻礙小車正易患職業(yè)病等，而液體噴砂射流加工技術則能在很大程上克服上述工藝方法的不足，而且，還能產生出許多較之上述工藝方法無法達到的效果。基于此，液體提高耐腐蝕能力、提高接觸應力、提高抗點蝕能力、降低運動器產生的噪音等。還可用于玻璃雕刻、探傷前的表清理、核元素污染的清理等。隨著液體噴砂射就是探索和發(fā)展新的加工技術。液體噴砂射流加工技術早在二十世紀初已在外產生并應用于生產了，經過幾十年的發(fā)展，這技術日臻完善，并以其強大的生同時為防止小車橫向偏,我們在小車的中部加有一個導向輪。珩架驅動小車不僅是一個行機構,?同時也是一個主要的承重部件 ,它的主要作用是帶動珩架
 

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