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   礦山石料廠破碎篩分除塵器制作和設(shè)計(jì)廠家哪里找，袋式除塵器設(shè)備本體的制作和設(shè)計(jì)是非常重要的，很多設(shè)備制造廠家并不都是很重視的；往往認(rèn)為袋式除塵器的門檻很低，制作比較簡(jiǎn)單，只要弄一張圖紙就可以制造和使用；事實(shí)并非如此，袋式除塵器的清灰和卸灰設(shè)計(jì)；高溫袋式除塵器設(shè)備本體的設(shè)計(jì)到熱應(yīng)力問題、高溫膨脹問題、高溫防腐問題；常溫袋式除塵器色劑結(jié)露腐蝕；煤磨袋式除塵器的積灰、防燃防爆問題；大型袋式除塵器的氣流分布問題。檢修問題，安全使用問題等等都是本體設(shè)計(jì)需要認(rèn)真考慮的。還應(yīng)根據(jù)工藝和使用條件有針對(duì)性的來設(shè)計(jì)袋式除塵器，解決制造和使用問題。

   袋式除塵器的配件包括：濾袋、脈沖閥、氣動(dòng)元件、袋籠、提升閥等，每一種配件在袋式除塵器中都具有特使的作用，配件的規(guī)格和質(zhì)量關(guān)系到袋式除塵器能否正常使用。在這些配件中，濾袋、袋籠和脈沖閥是zui為重要的，濾袋和袋籠出現(xiàn)問題，更換起來較為方便。故障zui多的還是脈沖閥選擇不合理和脈沖閥質(zhì)量不合格，造成清灰的問題較多，由于清灰不能*，袋式除塵器運(yùn)行阻力就會(huì)很高，并且容易出現(xiàn)惡性循環(huán)，導(dǎo)致除塵器*失效，當(dāng)然安裝不合理的問題就更多。

  ，破碎篩分除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設(shè)計(jì)也是為了更好的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。那么在這個(gè)過程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下污染環(huán)境。洗煤廠除塵器同時(shí)采用封閉式設(shè)計(jì)，對(duì)一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。

     除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

破碎篩分除塵器工作原理：

　　煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。

破碎篩分除塵器具體特點(diǎn)如下：

　　1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全；

　　2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；

　　3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運(yùn)行的安全；

　　4、全自動(dòng)控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠。

    春暉環(huán)保生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)的洗煤廠除塵器，保證質(zhì)量和性能，在同客戶多年的合作中，我們積累了不少的經(jīng)驗(yàn)，在客戶的反饋問題中，我們也發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品需要改進(jìn)的地方，爭(zhēng)取生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。