常州污水處理設備

常州污水處理設備

先在廢酸配制槽中加好清水，然后慢慢地倒入98%濃硫酸，直至配成50%-60%的稀硫酸。

稀硫酸的配制要注意以下三點：

不論是98%的濃硫酸還是配制好的稀硫酸都具很強的腐蝕性，98%硫酸還具強烈的吸水性，會燒傷皮膚。因此操作時都要穿戴好勞防用品。

濃硫酸在稀釋過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此不容許將水往濃硫酸中倒，而只能將濃硫酸往水中倒，在操作時也只能慢慢地、緩緩地將濃硫酸加入水中。

由于濃硫酸稀釋過程是一個強烈的放熱過程，因此配制槽中的塑料制品（水泵、管道等）都應預先移開，以免受熱變形，遭到損壞。

2、中和沉淀池的出水pH為什么一定要調(diào)節(jié)至9以上？

鐵炭出水中含大量的，如果不予去除的話，會影響后續(xù)生化池中微生物的生長繁殖，因此我們必須要用石灰將廢水的pH值從5-6再調(diào)高至9以上，使水溶性的轉(zhuǎn)化成不溶性的氫氧化亞鐵與硫酸鈣,然后通過混凝沉降的方法使它們沉淀下來，以進入生化池的廢水中不含。

氫氧化亞鐵沉淀物能否沉淀下來主要取決于廢水的pH值，當廢水pH值達到6.5時，部分氫氧化亞鐵就開始沉淀了，但要讓廢水中的氫氧化亞鐵完沉淀下來，廢水的pH值應達到9.7。因此，中和時一定要調(diào)節(jié)廢水的pH值在9以上，這樣才能將進入生化池廢水中的亞鐵離子控制在很低的水平。

3、中和沉淀池是怎樣泥的？

中和沉淀池內(nèi)的廢水經(jīng)加石灰混凝沉降完后，泥水已明顯分離，化學污泥沉積在反應池下部。泥時應先打開沉淀池底部的污泥管道閥門和污泥池的污泥管道閥門，利用水位的壓力將泥漿壓出反應池入污泥池，泥結(jié)束后關閉兩個池的污泥管道閥門。然后打開污水閥門將清液放入調(diào)節(jié)池。

中和沉淀池內(nèi)裝潷水器，它的構(gòu)造是要一個橡膠圈的下方固定著一個軟管，軟管的另一頭連接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡膠圈浮在水面上，隨水面上下升降。由于泥水分離總是從水面開始，水面只要清液形成，清液就會通過軟管流出池外，因此水與泥水分離是同步的，不必等泥水完分離后再泥、水，節(jié)省了操作時間。不過操作時要注意在攪拌混凝時，要把潷水器拎出水面以防泥漿進入軟管中。

4、生化池內(nèi)應投加什么樣的活性污泥？

所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為形成活性污泥的微生物提供一定的生長條件，在這種條件下，經(jīng)過一段時間，就會活性污泥形成，并且在數(shù)量上逐漸增長，并后達到處理廢水所需的污泥濃度。

生活污水的培菌過程較為簡單，而毒害工業(yè)廢水的培菌一定的難度，污泥馴化的時間也較長，一般來說對于工業(yè)污水，我們常采用干污泥培菌法，就是從正常的污水處理中取脫水后的干污泥（含水率在80%左右，脫水時不能加藥）作為菌種源進行培菌。為了讓菌種能盡快地適應毒害的工業(yè)廢水，選用同類型的、或相同類型的污水處理中脫水后的干污泥作為菌種源。

5、初次應往生化池內(nèi)投加數(shù)量的污泥？

如采用干污泥培菌法，則我們必須生化池中的污泥濃度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少應向曝池內(nèi)投加干污泥的量為15Kg/m3，即100m3的池子中應投加干污泥1.5噸左右。

64、怎樣在生化池內(nèi)投加污泥？怎樣掛膜？

如采用干污泥培菌法，先在曝池內(nèi)放滿清水或河水，并進行曝，同時把準備好的干污泥慢慢投入曝池內(nèi)。部投入后繼續(xù)曝2-4小時，曝結(jié)束后靜止2小時后放掉上清液，如此過程可重復2-3次，直至靜沉后的上清液清澈透明，不混濁，這一過程稱為污泥洗滌、污泥活化或污泥掛膜。污泥活化后，再用營養(yǎng)的水或低濃度的廢水開始進行馴化。

6、怎樣進行污泥的培養(yǎng)馴化？

生化培菌的周期取決于廢水的水溫和水質(zhì)。水溫高于15℃以上時，培菌的過程較快，水溫低于15℃以下時則污泥馴化時間較長，因此污泥的培養(yǎng)馴化應盡量在5-11月期間（長江流域）進行。就廢水的水質(zhì)而言，毒害、易生物降解的廢水，其生化培菌的時間一般在10-20天，而毒害、難生物降解的廢水，則需要一個較長的過程，約需30-60天，甚至更長。

在清水調(diào)試完成后，對于可生化性能較好的廢水，可以直接用廢水馴化微生物；對于化工廢水或可生化性能比較差的廢水則應采取分步培菌法，具體步驟如下：

（1）快速增殖?？焖僭鲋车氖鞘刮勰嘌杆偕L到填料上去。一般來說，來的污泥在脫水或運輸過程中，微生物都會不同程度的受損，它們在新的環(huán)境中一個恢復和生長的過程，需要一個好的生存環(huán)境。如果這時直接用化工廢水馴化，其結(jié)果必然會導致微生物大量死亡。因此*階段可用生活污水或葡萄糖或干面粉燒制的熟漿糊（初始3-5天內(nèi)，每100m3生化池容積可按投加5-10公斤干面粉的比例投放）來培菌，每天曝兩次，好氧池每次曝8小時，使微生物快速恢復和生長繁殖，這種方法稱為快速增殖法?？焖僭鲋称陂g生化池內(nèi)的廢水可以通過污泥馴化管放，放水前先停止曝，待污泥沉降4-8小時后再放水?？焖僭鲋称谝话銥?-10天。

生化池在過程中，當微生物一旦受到負荷沖擊，COD去除率或SV突然下降時，也可以采用快速增殖法來幫助微生物恢復和生長。

（3）
廢水馴化。污泥生長到填料上去以后，每天在100m3生化池內(nèi)加入的干面粉可增加至20-30kg公斤，同時在生化池內(nèi)泵入生化進水或廢水。初始廢水的進水量可按每100m3生化池容積的1-2%的比例泵入，以后每二天按2%的比例逐步增中廢水的泵入量，直至達到設計的廢水進水量。隨著廢水泵入量的逐漸增加，葡萄糖或干面粉的投加量或生活污水的泵入量應相應減少直到停止投加，或者可按比例投加廢酒精（1公斤廢酒精按1.5公斤COD計）。

培菌馴化期間，必須每天測定COD，如發(fā)現(xiàn)COD去除率或SV突然下降，則應立即停止廢水的遞增進水量，直至COD去除率回升至50%以上和SV不再下降。

好氧池正常進廢水時，COD去除率能保持在80%以上，處理出水COD濃度在200mg/L以下，則可以認為生化池已開始工作正常。

在污泥馴化期間切忌負荷（如大水量、高濃度）沖擊，培菌完成以后，即可進行正常的運作。

7、為什么調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的COD濃度應控制在700mg/L以下？

調(diào)節(jié)池的廢水即為生化進水，其COD濃度的設定一般由實驗值、確定。對于易于生化處理的廢水，調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的COD一般可控制在1000mg/L左右，而工業(yè)廢水、別是難生物降解的廢水，其生化進水的COD一般控制在500-800mg/L的范圍。否則很難生化系統(tǒng)的，也難以生化的處理出水達到規(guī)定的放規(guī)準。上海信誼百路達藥業(yè)限的生化進水COD濃度（700mg/L）是由實驗值確定的。