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冶金電爐采用LCPM96-384分室側(cè)噴低壓脈沖袋式除塵器含塵氣體從進風口進入濾袋器,經(jīng)濾袋外表面進行過濾,凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部各小室,并通過長文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵隨著工作時間的加長,濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加,阻力也隨之逐漸上升,當阻力升高值達到80~120毫米水柱時,(可通過U型壓力計看出),電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關(guān)閉,付閥板打開,進行反吹清灰。反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后,與過濾狀態(tài)相比反向通過濾袋,與此同時,高頻電振器開始動作,使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果(清灰時間是可調(diào)的),并使整個系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定。反吹下來的粉塵落到下箱體底部有螺旋輸送機排出回收。清灰結(jié)束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開,付閥同時關(guān)閉,又恢復了正常過濾狀態(tài)??梢园凑招枰{(diào)整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按的時間依次序進行清灰。
設計為多室組合的形式,實現(xiàn)逐室清灰,當某過濾室需要清灰時,該過濾室與主氣流隔離開來,過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現(xiàn)的。這個過程大約保持2~3min。這樣的結(jié)果導致每一次清灰操作過程中除塵器總過濾面積(或稱為毛過濾面積)被降低了一個室的濾布面積,總過濾面積的減少也導致有效過濾面積(或稱凈過濾面積)的降低。顯然是不經(jīng)濟的,增加了基建投資,與業(yè)主愿望相左。從這方面來講不如布袋除塵器在線清灰*。但是,從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰,從技術(shù)上說又有許多優(yōu)點:
1、穿越濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰,且所需壓力較低。
2、從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗,再次飛揚的幾率很小。
3、清灰頻率下降,濾袋壽命得以延長。
4、配置脈沖電磁閥數(shù)量較少,可減少一次投資和維護工作量。
5、精灰所需壓縮空氣量較少,節(jié)省電能。
6、清灰效率高,除塵器能保持較低的壓力降,其結(jié)果是使除塵系統(tǒng)的運行費用下降。
我公司脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術(shù),與常規(guī)脈沖袋式收塵器相比,有以下明顯特點:
1.受環(huán)境、溫度等的制約條件少,可全天候工作。2.該工藝采用分室排氣,脈沖反吹清灰方式,是當前國內(nèi)好的一種。3.在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管,上箱體分隔成十八個互不相通的小室,并與一個長文氏管相通,利用程控脈沖達到清灰目的。噴吹氣流順暢,物理特性更合理,結(jié)構(gòu)簡單,操作維護方便。4.濾室內(nèi)無任何轉(zhuǎn)動部件,提高了安全性,降低了維護難度。5.上揭蓋操作,檢查和拆裝濾袋均無需進入過濾室。6.分離上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔,使之與濾袋形成光滑接觸面,密封性好,減少孔邊與濾袋的磨損,延長濾袋的使用壽命。7.采用外濾式除塵,清灰更方便。8.濾袋采用進口美塔斯高溫針刺氈,耐溫高,性能穩(wěn)定。9.采用特殊龍骨,耐腐蝕,不變形。10、均有檢查(檢修)門,方便操作,易于維護。11、大口徑電磁脈沖閥,控制精度高,穩(wěn)定性強,故障率低?! ?/span>
12、清灰用壓縮空氣的壓力低,耗氣量小。使用獨立氣源供氣,安全可靠。13、各儀器儀表直觀顯示,由控制柜集中控制,運行操作方便。14、所有配件均定型生產(chǎn),針對性強。15、電氣系統(tǒng)使用低壓(24v)控制,安全可靠無危險。16、裝有溫度監(jiān)控系統(tǒng),超溫報警,自動降溫,安全系數(shù)大。17、設備結(jié)構(gòu)合理,占地面積小,可安裝在室內(nèi)外。18、設備處理風量大,系統(tǒng)阻力小,適用范圍廣(常溫、高溫含塵濃度小于60g/m3混合氣體的凈化回收處理)。