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石墨烯/二氧化錳復(fù)合材料的制備方法：即直接在有機溶劑中利用上海依肯機械直接剝離 石墨得到石墨烯分散液，再向所得的石墨烯分散液中添加錳離子鹽，石墨烯會吸附添加的錳離子而帶正電荷，再采用電泳沉積法制備出石墨烯/二氧化錳復(fù)合材料。 本方法的石墨烯采用液相依肯機械剝離法制備，未經(jīng)過氧化處理，缺陷較少，保留了石墨烯的完整結(jié)構(gòu)；使用電泳沉積法可以在任意三維導(dǎo)電基體表面均勻可控的沉積石 墨烯/二氧化錳復(fù)合材料。該方法具有操作簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品均一性好、易控制等優(yōu)點。
石墨烯（Graphene）是一種二維碳材料，是單層石墨烯、雙層石墨烯和少層石墨烯的統(tǒng)稱。石墨烯一直被認為是假設(shè)性的結(jié)構(gòu)，無法單獨穩(wěn)定存在，直至2004年，英國曼徹斯特大學(xué)物理學(xué)家安德烈·海姆(Andre Geim)和康斯坦丁·諾沃肖洛夫(KonstantinNovoselov)，成功地在實驗中從石墨中分離出石墨烯，而證實它可以單獨存在，兩人也因“在二維石墨烯材料的開創(chuàng)性實驗"，共同獲得2010年諾貝爾物理學(xué)獎。并且，石墨烯在自然界也有產(chǎn)出，它體現(xiàn)為高能物理狀態(tài)下的圈量子的粒子態(tài)相。
當前石墨烯產(chǎn)業(yè)化存在五大難點：石墨烯制備成本較高，良品率有待提升；主流制備方法各有優(yōu)劣，工藝不穩(wěn)定，技術(shù)有待改善；前期研發(fā)投入資金需求量大；下游需求方向尚不十分明確，需求藍海難估；產(chǎn)業(yè)鏈延伸需要各環(huán)節(jié)配套，與下游需求對接尚待時日。
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影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
石墨烯二氧化錳復(fù)合材料高速剪切研磨分散機設(shè)備的參數(shù)
陶瓷膠體磨 | 流量 | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMOD 2000/4 | 50 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
CMOD 2000/5 | 200 | 105,000 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
CMOD 2000/10 | 500 | 7,200 | 44 | 22 | DN50/DN50 |
CMOD 2000/20 | 1500 | 4,250 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
CMOD 2000/30 | 3000 | 2,820 | 44 | 55 | DN150/DN125 |
CMOD 2000/50 | 6000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到允許量的 | |||||
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
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