銅鋁復(fù)合型散熱器

1,材料：

國標(biāo)TP2空調(diào)銅管(壁厚0.6-2.0毫米),減少銅材的電化學(xué)腐蝕,TP2空調(diào)銅管的材質(zhì)比其它材質(zhì)焊接性能好,從材質(zhì)上保證散熱器的壽命。

鋁材選用了是極氧化型材,增加了鋁型材的防腐性能。并且強度高,延展性好,硬度適當(dāng),以免脹管時脹裂,同時有一定的機械強度,避免在運輸,安裝和使用中碰壞。

焊接使用船舶焊條焊接,比基材更耐腐蝕,焊接密度大,強度高。

2,生產(chǎn)過程：

立管0.6-1.0mm,橫管0.8-1.2mm,也可按用戶要求增減壁厚。

*的沖孔內(nèi)翻邊技術(shù),翻邊高度3-4mm,翻邊均勻,無撕裂,增加了立管與橫管的接觸面積,提高了散熱器使用安全性能。

每1mm細化20等分的硬質(zhì)合金脹頭,使每根尺寸公差不同的銅管與鋁材脹接均保證0.3mm以上,無間隙熱阻,傳導(dǎo)性能優(yōu)良。

2.0Mpa以上的氣壓試驗,兩次試壓。保證焊接質(zhì)量,適應(yīng)于任何高層建筑。

現(xiàn)代化的全自動噴涂流水線,九個工位的熱噴淋前期清洗工藝,電腦 控制的自動噴涂,確保產(chǎn)品表面噴塑均勻光亮,附著力≥2級。

3,噴漆工藝：

本公司擁有一條全自動噴涂流水線,為確保塑粉的附著力強,我公司對其鋁材表面進行了多次脫脂熱處理,多次熱水清洗,從而有效的除去鋁材表面的油污。為確保產(chǎn)品表面噴涂均勻光潔,采用由電腦控制的自動噴涂工藝,整個過程處于熱洗熱噴狀態(tài),從根本上為確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量提供了可靠保證,大大優(yōu)于其小作坊,電烤室的（冷洗冷噴）制作工藝,同時,提高了生產(chǎn)效率,日噴塑能力（按銅鋁復(fù)合散熱器）達到7000-10000柱。

4,焊接工藝：

銅鋁散熱器使用壽命主要取決于焊接部分,我公司在其聯(lián)箱管制孔工藝上采用沖空內(nèi)翻邊技術(shù),口部翻邊均勻,散熱器自身損傷,須用本公司自帶配件,防止因配件出現(xiàn)質(zhì)量問題。根據(jù)外包裝上散熱器的型號,按照掛鉤孔開孔示意圖標(biāo)柱的尺寸及數(shù)量,安裝m6膨脹螺栓,并放置本公司掛鉤,（掛鉤上螺銓孔有一定的調(diào)整空間）,然后將散熱器放置在掛鉤上,位置準(zhǔn)確無誤后,打緊螺栓固定好散熱器。

與散熱器相連接的進出水管要與本產(chǎn)品進出水口絲頭成軸線水平狀態(tài),距離按安裝側(cè)面視圖所標(biāo)準(zhǔn)的尺寸為標(biāo)準(zhǔn),鏈接口長短應(yīng)*,嚴(yán)禁硬拉硬上,防止散熱器變形。

散熱器與進出水管連接時,必須用工具（管鉗,扳手）進出水口有預(yù)留扳手位置,必須用扳手卡緊,用另一扳手將鏈接管順時針旋進,保持用力均勻平衡,以不漏水為宜,防止單側(cè)用力。野蠻操作,造成散熱器的變形及損傷。

3,維護,保養(yǎng),清潔

銅鋁復(fù)合散熱器運行應(yīng)按預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)工作壓力（制造過程中試水壓力為1.8Mpa）。

銅鋁復(fù)合散熱器對水質(zhì)無要求,無需滿水保養(yǎng)。

本公司產(chǎn)品護罩為裝配型,清潔散熱器時,可自行動手拆卸,用螺絲刀卸去一側(cè)螺釘及護板即可卸下護罩,清洗后按原位置裝配即可。