涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家地圖導(dǎo)航：涂塑復(fù)合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。
熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管*代防腐，內(nèi)外聚乙烯。
內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。
淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示：
此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
熔結(jié)纏繞工藝：采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機(jī)的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。如圖所示：
此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。
要求編輯
外觀
涂覆層應(yīng)光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。
鋼管外涂覆層應(yīng)為紅色（消防），黑色或灰色（輸水）。
涂覆鋼管上應(yīng)有清晰、耐久性標(biāo)志,標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品型號(hào)、基管規(guī)格及壁厚、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)日期或批號(hào)等。
材料
基管
用于涂覆的鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規(guī)定。
涂覆材料
用于涂覆的環(huán)氧樹脂粉末應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
連接形式
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應(yīng)符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。大口徑管采用焊接（內(nèi)襯不銹鋼免修補(bǔ)技術(shù)）。
涂層厚度
涂層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 涂層厚度
公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35
針孔試驗(yàn)要求
按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行針孔試驗(yàn)，涂覆鋼管應(yīng)無電火花產(chǎn)生。
附著力要求
按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行附著力試驗(yàn)，涂層的附著力應(yīng)為1～3級(jí)。
抗彎曲性能
按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、斷裂。
抗壓扁性能
按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。
抗沖擊性能
按6.7規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。
抗真空性能
按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行真空試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落。
耐高溫性能
按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行高溫試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。
耐低溫性能
按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行低溫試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗(yàn)后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。
壓力循環(huán)
涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家地圖導(dǎo)航：按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行壓力循環(huán)試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗(yàn)后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。
溫度循環(huán)
按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗(yàn)后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。
耐溫水老化
按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行溫水老化試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、損壞。
外表面性能
涂覆鋼管外表面為環(huán)氧樹脂涂層，應(yīng)符合5.4、5.5、5.6的規(guī)定。
涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應(yīng)符合GB/T 3091的相關(guān)規(guī)定。
涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層，應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
試驗(yàn)方法編輯
外觀檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗(yàn)
管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗(yàn)
附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗(yàn)
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
：DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗(yàn)條件
公稱通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
沖擊試驗(yàn)裝置
真空試驗(yàn)
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗(yàn)
管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗(yàn)
管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下（4～7） h。試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出試件檢查其內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的周期不大于2 s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗(yàn)
：管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24 h：