涂塑復合防腐鋼管廠家利好不出籠,銷售不回暖：涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。
熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管*代防腐，內(nèi)外聚乙烯。
內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復合鋼管。
淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示：
此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
熔結纏繞工藝：采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應形成三層結構，全稱是熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層。如圖所示：
此工藝可以生產(chǎn)外三層結構聚乙烯內(nèi)熔結環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。
要求編輯
外觀
涂覆層應光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。
鋼管外涂覆層應為紅色（消防），黑色或灰色（輸水）。
涂覆鋼管上應有清晰、耐久性標志,標志內(nèi)容應至少包括：產(chǎn)品型號、基管規(guī)格及壁厚、執(zhí)行標準、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標、生產(chǎn)日期或批號等。
材料
基管
用于涂覆的鋼管的材質、規(guī)格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規(guī)定。
涂覆材料
用于涂覆的環(huán)氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。
連接形式
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。大口徑管采用焊接（內(nèi)襯不銹鋼免修補技術）。
涂層厚度
涂層厚度應符合表1的規(guī)定。
表1 涂層厚度
公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35
針孔試驗要求
涂塑復合防腐鋼管廠家利好不出籠,銷售不回暖：按6.3規(guī)定的方法進行針孔試驗，涂覆鋼管應無電火花產(chǎn)生。
附著力要求
按6.4規(guī)定的方法進行附著力試驗，涂層的附著力應為1～3級。
抗彎曲性能
按6.5規(guī)定的方法進行彎曲試驗，涂層應無脫落、斷裂。
抗壓扁性能
按6.6規(guī)定的方法進行壓扁試驗，涂層應無剝落、斷裂。
抗沖擊性能
按6.7規(guī)定的方法進行沖擊試驗，涂層應無剝落、斷裂。
抗真空性能
按6.8規(guī)定的方法進行真空試驗，涂層應無脫落。
耐高溫性能
按6.9規(guī)定的方法進行高溫試驗，涂層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。
耐低溫性能
按6.10規(guī)定的方法進行低溫試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。
壓力循環(huán)
按6.11規(guī)定的方法進行壓力循環(huán)試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。
溫度循環(huán)
按6.12規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。
耐溫水老化
按6.13規(guī)定的方法進行溫水老化試驗，涂層應無脫落、損壞。
外表面性能
涂覆鋼管外表面為環(huán)氧樹脂涂層，應符合5.4、5.5、5.6的規(guī)定。
涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應符合GB/T 3091的相關規(guī)定。
涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層，應符合相關國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。
試驗方法編輯
外觀檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規(guī)定。
厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗結果應符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。
試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗結果應符合5.7的規(guī)定。
：壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內(nèi)涂層，試驗結果應符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內(nèi)涂層，試驗結果應符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗
管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗結果應符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下（4～7） h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h：