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玻璃鋼除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。
通常將通過玻璃鋼除霧器斷面的又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與玻璃鋼除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、玻璃鋼除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過濾器及玻璃鋼除霧器。
通過玻璃鋼除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于玻璃鋼除霧器的正常運(yùn)行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大,能耗高。
通過玻璃鋼除霧器斷面的煙氣流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設(shè)0計的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同玻璃鋼除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 。
一、性能價格比較*,這主要還是在于這種高強(qiáng)度的技術(shù)優(yōu)勢,技術(shù)要求高,在制造和生產(chǎn)過程中,工藝*,工序復(fù)雜,創(chuàng)造了在生產(chǎn)階段中帶來的技術(shù)優(yōu)勢。在同類管材中,逐漸的也是認(rèn)可了這樣的性能優(yōu)勢,只有不斷的創(chuàng)新制造,在這樣的技術(shù)方面才能夠有著全新的生產(chǎn)特色所在。
二、現(xiàn)代化的機(jī)械工藝塑造的一種生產(chǎn)優(yōu)勢,工序復(fù)雜,在生產(chǎn)階段中不斷的能夠讓玻璃鋼除霧器的技術(shù)體現(xiàn)出來,所以說目前在市場中的生產(chǎn)量越來越大,得到了在事業(yè)發(fā)展階段中的廣泛認(rèn)可,提高了在市場中的度,展示了不同的工藝技術(shù),這就是為什么在行業(yè)中被市場認(rèn)可的一種方面。
三、產(chǎn)品多元化的生產(chǎn),逐漸的成為了玻璃鋼除霧器廠家生產(chǎn)的關(guān)鍵所在,就是為了能夠擴(kuò)大用途,提高度,展示了在技術(shù)上的優(yōu)勢,打造了在國內(nèi)的*優(yōu)勢過程。這就是為什么在生產(chǎn)階段中逐漸的認(rèn)可了這樣的生產(chǎn)水平和技術(shù),全新創(chuàng)造了行業(yè)中的認(rèn)可度。
玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設(shè)計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻,同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計了兩層:
臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時,煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯,由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產(chǎn)生水汽,將由二級對其進(jìn)行*捕捉回收。由于二級玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級玻璃鋼除霧器,煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉(zhuǎn)向再回收。就是等于二級玻璃鋼除霧器對其進(jìn)行兩次回收;所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級玻璃鋼除霧器是補(bǔ)助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。