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沖洗周期是指玻璃鋼除霧器每次沖洗的時間間隔。由于玻璃鋼除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁,但也不要間隔太長,否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,玻璃鋼除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定,一般以不超過2h為宜,也就是不沖洗為沖洗時間的3~6倍;循環(huán)單道時間在20-60秒之間。
玻璃鋼除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成,安裝在塔的頂部,與煙氣成垂直水平布局。兩層設(shè)計(jì):分一二兩級,煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風(fēng)焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化,其范圍在520-660mm之間,玻璃鋼除霧器葉片間距為:一級40mm,二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗;兩層向上在玻璃鋼除霧器的正面,一層向下在玻璃鋼除霧器的背面。兩級玻璃鋼除霧器間距1800-1950mm之間,一級除霧器兩層上下沖洗,二級除霧器一層沖洗向上,反面不沖洗。
玻璃鋼除霧器是一種原始的設(shè)計(jì),玻璃鋼除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼除霧器通道,在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì),從而達(dá)到凈化的目的。
1:一級玻璃鋼除霧器采用四轉(zhuǎn)向波紋板,一般工作通道跨境2185mm(具體根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)通道跨境);工作面為垂直平行°u12290X在結(jié)構(gòu)為平行設(shè)計(jì)、水平架設(shè)在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成,下層沖洗位于玻璃鋼除霧器下方650-900mm處;架設(shè)在管道支撐方鋼上,噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置,使玻璃鋼除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上管道支撐方鋼上,噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗;為了使沖洗管道能穩(wěn)定,在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2:二級玻璃鋼除霧器大體與一級基本相同,只是葉片間距比一級?。簽?5mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設(shè)計(jì)一層;下層向上沖洗。反面不沖洗,防止煙氣二次攜帶(特殊工況設(shè)計(jì)上層沖洗)。

1:玻璃鋼除霧器性能可用除霧效率來表示。玻璃鋼除霧器效率指玻璃鋼除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入玻璃鋼除霧器液滴質(zhì)量的比值。一般要求,通過玻璃鋼除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于15um的霧滴,煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。
2:壓力降是指煙氣通過玻璃鋼除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力越大,產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在120-200pa之間畢竟玻璃鋼除霧器在冬季駕駛過程中發(fā)揮著很大的作用。
玻璃鋼除霧器和風(fēng)擋玻璃是一體的,一般不能單獨(dú)維修,更換的話費(fèi)用也不少。

隨著環(huán)保的進(jìn)行,現(xiàn)在越來越多的煙氣除硫等行業(yè)開始使用玻璃鋼除霧器,而玻璃鋼除霧器廠家也成為了環(huán)保的一大*,被許多環(huán)保人士所信賴,那么到底它有什么用處呢?為何會受到消費(fèi)者的信賴與支持呢?
其實(shí),玻璃鋼除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作,通常情況下設(shè)置在塔頂。使用該種設(shè)備可以有效去除≥26μ的霧滴,保證塔盤的傳質(zhì)效率、減小板間距主要被人們來用于氣液分離,或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。因此玻璃鋼除霧器濕法脫硫,它還溶有二氧化硫,而這種脫硫方式會將二氧化硫排放到大氣中,造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧,這也就造就了玻璃鋼除霧器的產(chǎn)生,以實(shí)現(xiàn)對于氣體的凈化,使空氣得以清新。

玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設(shè)計(jì)可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻,同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩層:
臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時,煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯,由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產(chǎn)生水汽,將由二級對其進(jìn)行*捕捉回收。由于二級玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級玻璃鋼除霧器,煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉(zhuǎn)向再回收。就是等于二級玻璃鋼除霧器對其進(jìn)行兩次回收;所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級玻璃鋼除霧器是補(bǔ)助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。
