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陶瓷的許多性質(zhì)明顯地取決于氣孔的數(shù)量、大小及分布。陶瓷中氣孔分為開門氣孔和閉口氣孔。在坯料燒結(jié)前大都是開口氣孔,燒結(jié)后開口氣孔減少、消失或轉(zhuǎn)變?yōu)殚]口氣孔。開口氣孔使陶瓷的氣密性下降、化學腐蝕性增加。氣孔使陶瓷材料的導熱率下降、介電損耗增大、抗電擊穿強度降低。氣孔還可以使光線散射而降低陶瓷的透明度。氣孔又是應力集中的地方,在受到外界載荷作用時可能直接成為裂紋,使陶瓷材料的強度性能明顯下降。在氫氣氛下燒結(jié)時,由于氫原子半徑很小,易于擴散并有利于閉口氣孔的消除。在氧化鋁中添加0.25 的氧化鎂,于氫氣氛下燒結(jié)可得到近于理論密度的燒結(jié)體。
氧化鋁陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)決定了它必將具有一系列的優(yōu)點,比如:
1、氧化鋁陶瓷材料具有優(yōu)良的絕緣性,高頻損耗小,高頻絕緣性好的特點;氧化鋁陶瓷不燃、不銹,堅固不易損壞,有著其它有機材料和金屬材料不可比擬的優(yōu)良性質(zhì)。
2、氧化鋁陶瓷耐磨性,其硬度與剛玉相同,達到莫氏硬度九級,耐磨性與超硬合金相匹敵。
3、氧化鋁陶瓷的耐熱性,具有熱膨脹系數(shù)小,機械強度大,熱傳導率好等特點。
4、氧化鋁陶瓷具有耐化學腐蝕性和熔融金屬性等特點。
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鋰電池陶瓷隔膜漿料的隔膜效果,一般取決于隔膜漿料的粒徑,粒徑越小隔膜效果越好。鋰電池陶瓷隔膜漿料一般為氧化鋁或者納米級二氧化硅,分散到水中或者溶劑當中,難以分散,容易團聚。傳統(tǒng)高速分散機或者砂磨機很難解決這種問題,而上海依肯研磨式分散機很好的解決了這一難題。
研磨式分散機是由高剪切膠體磨和高剪切分散機結(jié)合而成,先研磨后分散機,很好的解決了鋰電池陶瓷隔膜研磨分散的問題。
CMD2000系列研磨分散設備是IKN(上海)公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品,該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝,我們將三級變更為一級,然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料,然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇)
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*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下,機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的,因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。
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