西安電廠脫硫設(shè)備技術(shù)方案電廠脫硫工藝多為煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization,簡稱FGD)是目前燃煤電廠控制SO2氣體排放zui有效和應(yīng)用zui廣的技術(shù)。
電廠煙氣脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的狀態(tài)可分為濕法、干法及半干法三大類。
1、濕法脫硫工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異,主要是以堿性溶液為脫硫劑吸收煙氣中的SO2。
濕法脫硫工藝主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、雙堿法、亞鈉循環(huán)法、氧化鎂法等。
2、干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。
干法脫硫工藝主要有:荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。
3、半干法脫硫工藝工藝融合了濕法、干法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
西安電廠脫硫設(shè)備技術(shù)方案半干法脫硫工藝主要有:噴霧干燥法、循環(huán)流化床法、增濕灰循環(huán)法、煙道噴射法等。目前煙氣脫硫技術(shù)以濕法脫硫工藝占主導(dǎo),同時(shí)干法、半干法脫硫工藝也在發(fā)展中。
脫硫就是脫去煙氣中的SO2(二氧化硫)，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)，這兩種物質(zhì)進(jìn)入大氣會(huì)形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大，所以國家一直在提倡環(huán)保，建火電廠都要同時(shí)建設(shè)脫硫，脫硝國家還沒有開始強(qiáng)制上。
煙氣進(jìn)入一體塔先經(jīng)氣動(dòng)旋機(jī)構(gòu)與堿水接觸爆炸裂變成無數(shù)堿水分子，繼續(xù)氣動(dòng)旋， 再經(jīng)微分潛水機(jī)構(gòu)氣液兩相充分接觸，煙氣中的二氧化硫，氮氧化物，重金屬和灰塵同時(shí) 被水充分吸收，凈化后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)升溫散熱裝置升溫，再經(jīng)氣動(dòng)旋式脫水除霧機(jī)構(gòu)脫水 達(dá)標(biāo)后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣。
霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快：采用霧化旋流切圓布置的技術(shù)，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，加大煙中 S02與脫硫劑反應(yīng)率，實(shí)現(xiàn)了云流場再造，實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的流傳質(zhì) 吸收反應(yīng)，提高脫硫效率，同時(shí)使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77次降低 至至3次，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決 了深度脫硫經(jīng)濟(jì)與排放的矛盾。
