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按照經(jīng)驗，電爐除塵器煙塵治理方案大致包括煙氣收集-布袋除塵器-管道-排放。
20噸電爐除塵器廠家煉鋼電爐煙塵控制設(shè)計方案，電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產(chǎn)生。用氧吹煉時，煙氣含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。
電爐煙氣的控制方式 根據(jù)多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)計局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
上述各種方式可以單獨采用，也可以結(jié)合使用，例如爐內(nèi)、外排煙相結(jié)合，大密閉罩技術(shù)是近年業(yè)發(fā)展的并受到重視的一種技術(shù)。一個新型電爐除塵器集煙罩可工用兩臺中頻爐，因為中頻爐有一臺在工作一臺備用，集煙罩在工作的中頻爐上方工作，工作這太中頻爐需要維修養(yǎng)護，集煙罩可以手動擴無限遙控控制，移動到另一臺中頻爐上方工作。排出煙氣的除塵設(shè)備大多數(shù)采用布器除塵器，也有少量采用靜電除塵器或濕式除塵器。
春脈沖布袋除塵器不斷研發(fā)新技術(shù)，鋼鐵企業(yè)環(huán)境得到了有效治理，粉塵實現(xiàn)在再回收利用節(jié)約原料成本，為企業(yè)獲得了雙豐收。暉廠家設(shè)計鋼廠方案中經(jīng)過收集的電爐煙氣進除塵器進行處理，除塵方式采用離線清灰脈沖布袋除塵器，可以在不停機的情況下對除塵器進行維修保養(yǎng)。離線清灰技術(shù)：是把除塵器分為若干個獨立的室，在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動離線閥，要清灰時通過PLC自動控制關(guān)閉當(dāng)前倉室的離線閥，使整個清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰更*。
不停機檢修技術(shù)：是離線清灰技術(shù)的功能延伸，需要不停機檢修時通過手動控制氣動離線閥和進風(fēng)口調(diào)風(fēng)蝶閥，使單個倉室處于離線無負(fù)壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣就可以不停機檢修或更換配件了。
20噸電爐除塵器廠家煉鋼電爐煙塵控制設(shè)計方案主要特點：
1、設(shè)計過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。
2、設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分有安全防護措施和必要的防雨措施。
3、高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。
4、中頻電爐除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現(xiàn)象。
5、中頻電爐除塵器煙氣進口處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負(fù)荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長濾袋使用壽命。
電爐布袋除塵器的選擇
1.過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
2.當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。3.過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值
