水泥池防腐涂料使用環(huán)境復雜，涂料涉及許多方面的技術進步與其他原材料配套開發(fā)，無機高溫涂料研究開發(fā)不僅僅依靠化工的知識和經驗，還要取決于電子、物理、生態(tài)、機械、儀器和管理等多學科的知識與交匯。

水泥池防腐施工方案

一、施工技術工藝措施
技術人員進廠時，應*時間勘查現(xiàn)場，計劃施工步驟組織工人進場，并進行全方們的施工技術和安全交底工作。
（1）工作從業(yè)人員應嚴格遵守和配合總施工單位制度和工作，服從現(xiàn)場進度作工藝流程：搭設跳板、腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面*烘干——→基面環(huán)境溫濕度檢測——→管口陰陽角做附加層—→刷底涂二遍—→預鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二層——→預鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二遍—→檢驗及完繕——→養(yǎng)護固化
基面處理：用研磨機將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮塵,用丙酮清洗基面，*干燥后刷底涂一遍底涂采用環(huán)氧樹脂。
溫度：溫度檢測，相對濕度不可大于75%，基面溫度在此10-30%時施工交較好，基面溫度應控制3度以上，如濕度過大應將基面*烘干；
玻璃絲布：完工后立即涂刷環(huán)氧樹脂一遍，待*遍環(huán)氧樹脂施工4--8小時干燥后，再刷第二遍，后邊工序同上。
鋪襯完畢的玻璃纖維布：檢查每副頁面是否有毛刺，過邊起皺現(xiàn)象，如有以下情況，應及時還原處理。

二、質量保證措施
環(huán)氧樹脂附加層與基面之間的襯里與管道預埋件結合應牢固，無分層，脫層，無返白，無纖維裸露，無樹脂潔塊，無導物夾雜，
兩層應無漏滌，無掛流，無氣泡；
固化*，表面平整，色澤均勻；
環(huán)氧樹脂表面氣泡在允許范圍之內，否則應補修補，（直經小于5毫米）
耐蝕表面不得有深度0.5m以上裂紋，增強層表面不得.有深度2毫米以上的裂紋。

三、具體施工步驟
搭設腳手架、防雨棚2m以上作業(yè)均稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)工人配戴安全帶和安全帽。對高處作業(yè)職工進行醫(yī)務檢查，根據職工身體狀況，有高、低血 壓、弱視聽覺不靈活者不允許高處作業(yè)。搭設的腳手架，zui上層應形成階梯形平臺，并應敷滿跳板，便于工人操作。腳手架立桿間隔為1850m以下，*步橫桿應在2m以下、以上各步橫桿間隔為1850m，雙排架寬應在150m以內，應在腳架內外形成45° 的斜拉桿。要求腳手桿與水池、頂蓋保持150-30m間距，便于施工操作。腳手架敷設的人行走道要保證40m寬，應由2塊跳板組成，跳板 的探頭應在小桿架處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。施工現(xiàn)場搭設腿手架時預留好逃生應急通道用塑料雨布搭設防雨棚。溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好。
基面處理、打底涂
將基面*烘干。用研磨機將基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清除浮塵。
用丙酮清洗基面，*干燥后刷底涂一遍，每道涂層厚度約0.1 m，自然固化時，每次間隔不得少于24小時。
襯玻璃絲布
襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時，固化后檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除，刮膩子找平，再按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 m ，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為20～30 m ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，三層錯開1/3，四層錯開1/4或3/4，搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、預埋孔及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布。翻邊處應剪開貼緊。

四、技術質量要求
  1．環(huán)氧樹脂襯里層之間的粘接應牢固，襯里與設備的結合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。
  2．面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。
  3．固化*，表面平整，色澤均勻。
  4．環(huán)氧樹脂表面允許氣泡直徑應為5 m，每平方米不大于5 m的氣泡少于3個，否則應修補。
  5．耐蝕層表面不得有深度0. 5 m以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2 m以上的裂紋