高爐出鐵廠除塵器詳細說明：高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運動，高效率地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過程，得到化學成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。
高爐是一個密閉的高壓容器，爐缸內(nèi)熱風壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內(nèi)zui高溫度可達2100℃左右，風口帶一般溫度為1500℃。爐缸內(nèi)固態(tài)物是焦炭，液態(tài)物是渣水和鐵水。固態(tài)焦炭燃燒產(chǎn)生的煤氣流通常為CO、H2、N2等組成的混合氣，混合氣參與爐內(nèi)冶煉中的間接還原，過剩的混合氣從爐頂上升管逸出后收集，經(jīng)除塵凈化后回用。渣水的主要成分有CaO、SiO2、Al2O3、MgO、S、FeO；鐵水的主要成分有Fe、C、Si、Mn、P、S。液態(tài)渣鐵水從爐缸設置的出渣口和出鐵口排放(通過理論計算爐缸內(nèi)安全容鐵量，決定出鐵的次數(shù)，按時排放渣鐵)。當爐缸內(nèi)渣鐵水向外排放時，會伴有一定量的煙塵排出，即出鐵場煙塵。煙塵的主要化學成分是:TFe55.27%，SiO22.46%，CaO7.9%，MgO3.29%，游離態(tài)的SiO23.67%。高爐每生產(chǎn)1t鐵水，在出鐵場平均可散發(fā)出約2.5kg的煙塵，其中在鐵口、主鐵溝、砂口、下渣溝、鐵水罐產(chǎn)塵點合計產(chǎn)生煙塵約2.15kg，占煙塵總量的86%，此部分煙塵通常被稱為"一次煙塵；而在高爐開、堵鐵口時所產(chǎn)生的煙塵量約為0.35kg，占總煙塵量的14%，此部分煙塵稱為"二次煙塵"。目前，國內(nèi)絕大部分高爐的出鐵場除塵系統(tǒng)都只作一次煙塵的控制治理，因為工藝條件的限制，二次煙塵只能通過技術(shù)操作予以控制，不作特別治理。
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