除塵器出廠(chǎng)到用戶(hù)使用，中間要經(jīng)過(guò)一段轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存和保管的過(guò)程，在通常情況下，均應(yīng)在不拆卸零部件的狀態(tài)下運(yùn)輸。因機(jī)體外形尺寸較大，不便裝箱。如遇特殊情況，也有拆卸運(yùn)輸?shù)目赡?。因此這里將除塵器的安裝和調(diào)試問(wèn)題分別介紹如下：
1、本體：為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備地面要求平整下殼體放在安裝位置后，用水準(zhǔn)儀校平，再固定支腿，向上依次安裝，箱體各連接處須連續(xù)焊接密閉，以免漏風(fēng)，安裝濾袋前除去下灰斗中雜物。為便于噴吹系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，在設(shè)備本體安裝檢修平臺(tái)。
2、噴吹系統(tǒng)：壓縮空氣氣包安裝在上箱體旁，氣包上各根短管依次與脈沖閥連接，噴出口依次與噴吹管連接，接頭處嚴(yán)密，噴吹管固定在上箱體下方，各個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋框架的中心。除塵器清灰效果直接影響除塵系統(tǒng)的阻力及除塵器的正常使用，為確保除塵器清灰效果：
（1）壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大，壓縮空氣耗氣量為1m3/min，清灰時(shí)工作壓力為0.4～0.5MPa，均可進(jìn)行有效工作。
（2）清灰方式為在線(xiàn)清灰。
（3）噴吹強(qiáng)度大，每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清灰效果。脈沖閥啟動(dòng)快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4-0.5Mpa，噴吹時(shí)間縮短到0.065-0.085秒，運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器，對(duì)高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。
3、脈沖寬度：即噴吹時(shí)間，調(diào)整時(shí)，先使壓縮空氣氣包壓力保持在0.4—0.5Mpa后開(kāi)脈沖控制儀，使噴吹系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，再逐次調(diào)整脈沖寬度。若不在此值的范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整控制儀的時(shí)間，再測(cè)定至符合要求為止。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開(kāi)，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開(kāi)啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失后，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
A、安裝及調(diào)試
1、本設(shè)備散件出廠(chǎng)。
2、運(yùn)至用戶(hù)場(chǎng)地安裝。
3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成將來(lái)袋口脫落。
4、放置框架的過(guò)程中，保持框架與花板面垂直，不致偏斜，以免損壞袋口造成漏氣。
5、設(shè)備安裝好后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋及各檢查門(mén)關(guān)嚴(yán)。
6、向噴吹系統(tǒng)送入壓縮空氣，若漏氣應(yīng)及時(shí)處理。
7、接通清灰控制部份，檢查脈沖閥是否工作正常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。
8、除塵器及整個(gè)除塵系統(tǒng)安裝完畢后，。應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵器進(jìn)口溫度，噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當(dāng)各主要參數(shù)符合使用要求，電機(jī)溫升不超過(guò)允許值時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)使用。
B、開(kāi)停機(jī)步驟
1、開(kāi)機(jī)：
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持在使用范圍之內(nèi)，泄去氣水分離器中的污水，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)予開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)啟控制柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)。
3、開(kāi)控制柜上的“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)脈沖閥噴吹裝置。
4、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
5、啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2、停機(jī)：
1、生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行15分鐘后，停除塵器風(fēng)機(jī)。
2、風(fēng)機(jī)停止15分鐘后，按控制柜上“停止”按鈕，關(guān)閉脈沖控制儀及刮灰裝置。
3、檢查除塵設(shè)備，填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
C、維護(hù)與保養(yǎng)
1、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專(zhuān)人管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。
2、定期更換失效的密封填料。
3、穩(wěn)壓氣包入口的氣水分離器及儲(chǔ)氣罐每天排污一次，安全閥每年校驗(yàn)一次。
4、經(jīng)常檢驗(yàn)噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
5、定期檢查噴吹管接口的“O”型圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形及時(shí)調(diào)換。
6、經(jīng)常注意進(jìn)出口壓差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，排除故障。
7、經(jīng)常觀(guān)察排風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)濃度增加時(shí)，必須停機(jī)檢查。
8、各傳動(dòng)部件、減速機(jī)應(yīng)定期注油。
9、設(shè)備易損件目錄：
（1）大膜片
（2）小膜片
（3）彈簧
（4）“O”型密封圈
D、除塵系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)程序
一、試車(chē)前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水、電、氣的連接工作是否完成，并排除漏水、漏氣的情況；
2、檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并用手搬動(dòng)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，密封嚴(yán)密，無(wú)卡、滯現(xiàn)象；
3、所有加油部位應(yīng)先加足所需潤(rùn)滑油脂。
二、聯(lián)動(dòng)運(yùn)行
1、啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，使含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備，同時(shí)除塵器投入運(yùn)行，檢查含塵氣體溫度，除塵器進(jìn)出口壓差，刮灰裝置是否運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪聲，溫升不得超過(guò)各說(shuō)明書(shū)規(guī)定值；
3、觀(guān)察排放濃度；
4、根據(jù)工作情況，調(diào)整控制柜程序，使之穩(wěn)定運(yùn)行。
三、控制柜操作步驟
1、合上控制柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)；
2、按下控制柜上“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)脈沖閥及刮灰裝置；
3、按下控制柜上“停止”按鈕，停止脈沖閥及刮灰裝置；
除塵器出廠(chǎng)到用戶(hù)使用，中間要經(jīng)過(guò)一段轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存和保管的過(guò)程，在通常情況下，均應(yīng)在不拆卸零部件的狀態(tài)下運(yùn)輸。因機(jī)體外形尺寸較大，不便裝箱。如遇特殊情況，也有拆卸運(yùn)輸?shù)目赡?。因此這里將除塵器的安裝和調(diào)試問(wèn)題分別介紹如下：
1、本體：為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備地面要求平整下殼體放在安裝位置后，用水準(zhǔn)儀校平，再固定支腿，向上依次安裝，箱體各連接處須連續(xù)焊接密閉，以免漏風(fēng)，安裝濾袋前除去下灰斗中雜物。為便于噴吹系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，在設(shè)備本體安裝檢修平臺(tái)。
2、噴吹系統(tǒng)：壓縮空氣氣包安裝在上箱體旁，氣包上各根短管依次與脈沖閥連接，噴出口依次與噴吹管連接，接頭處嚴(yán)密，噴吹管固定在上箱體下方，各個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋框架的中心。除塵器清灰效果直接影響除塵系統(tǒng)的阻力及除塵器的正常使用，為確保除塵器清灰效果：
（1）壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大，壓縮空氣耗氣量為1m3/min，清灰時(shí)工作壓力為0.4～0.5MPa，均可進(jìn)行有效工作。
（2）清灰方式為在線(xiàn)清灰。
（3）噴吹強(qiáng)度大，每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清灰效果。脈沖閥啟動(dòng)快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4-0.5Mpa，噴吹時(shí)間縮短到0.065-0.085秒，運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器，對(duì)高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。
3、脈沖寬度：即噴吹時(shí)間，調(diào)整時(shí)，先使壓縮空氣氣包壓力保持在0.4—0.5Mpa后開(kāi)脈沖控制儀，使噴吹系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，再逐次調(diào)整脈沖寬度。若不在此值的范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整控制儀的時(shí)間，再測(cè)定至符合要求為止。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開(kāi)，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開(kāi)啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失后，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
A、安裝及調(diào)試
1、本設(shè)備散件出廠(chǎng)。
2、運(yùn)至用戶(hù)場(chǎng)地安裝。
3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成將來(lái)袋口脫落。
4、放置框架的過(guò)程中，保持框架與花板面垂直，不致偏斜，以免損壞袋口造成漏氣。
5、設(shè)備安裝好后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋及各檢查門(mén)關(guān)嚴(yán)。
6、向噴吹系統(tǒng)送入壓縮空氣，若漏氣應(yīng)及時(shí)處理。
7、接通清灰控制部份，檢查脈沖閥是否工作正常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。
8、除塵器及整個(gè)除塵系統(tǒng)安裝完畢后，。應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵器進(jìn)口溫度，噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當(dāng)各主要參數(shù)符合使用要求，電機(jī)溫升不超過(guò)允許值時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)使用。
B、開(kāi)停機(jī)步驟
1、開(kāi)機(jī)：
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持在使用范圍之內(nèi)，泄去氣水分離器中的污水，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)予開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)啟控制柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)。
3、開(kāi)控制柜上的“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)脈沖閥噴吹裝置。
4、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
5、啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2、停機(jī)：
1、生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行15分鐘后，停除塵器風(fēng)機(jī)。
2、風(fēng)機(jī)停止15分鐘后，按控制柜上“停止”按鈕，關(guān)閉脈沖控制儀及刮灰裝置。
3、檢查除塵設(shè)備，填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
C、維護(hù)與保養(yǎng)
1、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專(zhuān)人管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。
2、定期更換失效的密封填料。
3、穩(wěn)壓氣包入口的氣水分離器及儲(chǔ)氣罐每天排污一次，安全閥每年校驗(yàn)一次。
4、經(jīng)常檢驗(yàn)噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
5、定期檢查噴吹管接口的“O”型圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形及時(shí)調(diào)換。
6、經(jīng)常注意進(jìn)出口壓差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，排除故障。
7、經(jīng)常觀(guān)察排風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)濃度增加時(shí)，必須停機(jī)檢查。
8、各傳動(dòng)部件、減速機(jī)應(yīng)定期注油。
9、設(shè)備易損件目錄：
（1）大膜片
（2）小膜片
（3）彈簧
（4）“O”型密封圈
D、除塵系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)程序
一、試車(chē)前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水、電、氣的連接工作是否完成，并排除漏水、漏氣的情況；
2、檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并用手搬動(dòng)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，密封嚴(yán)密，無(wú)卡、滯現(xiàn)象；
3、所有加油部位應(yīng)先加足所需潤(rùn)滑油脂。
二、聯(lián)動(dòng)運(yùn)行
1、啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，使含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備，同時(shí)除塵器投入運(yùn)行，檢查含塵氣體溫度，除塵器進(jìn)出口壓差，刮灰裝置是否運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪聲，溫升不得超過(guò)各說(shuō)明書(shū)規(guī)定值；
3、觀(guān)察排放濃度；
4、根據(jù)工作情況，調(diào)整控制柜程序，使之穩(wěn)定運(yùn)行。
三、控制柜操作步驟
1、合上控制柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)；
2、按下控制柜上“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)脈沖閥及刮灰裝置；
3、按下控制柜上“停止”按鈕，停止脈沖閥及刮灰裝置；
