活性炭污水處理中都有一定的吸附能力，只是在吸附有機(jī)物效果上不一樣，高指標(biāo)的活性炭吸附效果可能更好，一個(gè)zui大的問(wèn)題是價(jià)格高、強(qiáng)度低，不能反復(fù)再生，一噸活性炭數(shù)千元，用一二次就丟掉，微廢處理就要幾千元錢一噸，這是企業(yè)zui頭痛的問(wèn)題，我公司經(jīng)多年研究，反復(fù)試驗(yàn)，終于生產(chǎn)出適用污水處理中和有機(jī)物分子直徑大小相近的中孔發(fā)達(dá)的活性炭，并且強(qiáng)度高，漂浮低可以反復(fù)再五次以上，水質(zhì)達(dá)到國(guó)*排放標(biāo)準(zhǔn)，zui重要的是不產(chǎn)生微廢。處理成本每噸低于八毛。是污水處理行業(yè)及企業(yè)降低成本，搞高效益的理想選擇，承接污水處理工程，并且為用戶設(shè)計(jì)安裝活性炭再生爐，解除用戶后顧之憂。
昆明、曲靖、玉溪污水處理國(guó)A排放標(biāo)準(zhǔn)COD吸附活性炭
昆明、曲靖、玉溪污水處理國(guó)A排放標(biāo)準(zhǔn)COD吸附活性炭（有時(shí)又稱活性焦）是通過(guò)配煤尤其是加入長(zhǎng)焰煤和主焦煤生產(chǎn)的活性焦產(chǎn)品的一個(gè)深加工產(chǎn)品。通過(guò)調(diào)整原料的配比，加入適當(dāng)?shù)男虏牧虾突瘜W(xué)添加劑，采用平磨棍壓造粒成型新技術(shù)，經(jīng)過(guò)炭化、活化、再活化而制得。 因此，該產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目屬于新材料技術(shù)與工藝創(chuàng)新技術(shù)相結(jié)合的重大開發(fā)項(xiàng)目。
我們針對(duì)污水的特點(diǎn)和主要組成以及要處理后達(dá)到的關(guān)鍵指標(biāo)研究了不同煤種的原煤配比、表面官能團(tuán)等參數(shù)確定了優(yōu)秀配方與生產(chǎn)工藝。
并在此基礎(chǔ)上研究了后處理方法和無(wú)蒸汽再生技術(shù)，系統(tǒng)集成了在線再生活性炭的生產(chǎn)工藝；進(jìn)一步提高了產(chǎn)品對(duì)COD、濁度、色度的吸附脫除率，產(chǎn)品綜合性能大大超過(guò)了神府蘭炭同類產(chǎn)品指標(biāo)。
污水處理活性炭技術(shù)性能指標(biāo)
序號(hào) | 指標(biāo)名稱 | 技術(shù)指標(biāo) | 備注 | |
1 | 壓壞強(qiáng)度（kg/cm2） | ≥35 | Q/FX8-71.7 | |
2 | *值（mg/g） | ≥90 | Q/FX8-71.1 | |
3 | 耐磨強(qiáng)度（%） | ≥90 | Q/FX8-71.7 | |
4 | 碘 值 mg/g | 600～650 | Q/FX8-71.7 | |
5 | 堆積重 g/L | ≤ 650 | Q/FX8-71.7 | |
6 | 粒度% | ＞7mm | ≤ 5 | Q/FX8-71.7 |
7～2.0mm | ≥90
|
| ||
2.0m～1.0mm | ≤4.5
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| ||
＜1.0mm | ≤0.5 | |||
產(chǎn)品的優(yōu)秀特性和*品性
1.*的耐壓強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度
2.很高的吸附性能，重復(fù)再生次數(shù)少可達(dá)5次以上，
色度去除率在50%以上
3.產(chǎn)品化學(xué)特性穩(wěn)定，運(yùn)輸、使用和再生中不會(huì)發(fā)生自燃
4.對(duì)COD、色度、濁度等多種物質(zhì)有降低作用，
減少了粉狀活性炭產(chǎn)品的消耗，降低成本
新型活性炭吸附/再生廢水深度處理工藝的特點(diǎn)
(1）適用各種難生化降解工業(yè)廢水對(duì)COD和色度的深度處理,出水水質(zhì)穩(wěn)定,處理對(duì)象廣譜。
（2）本工藝開發(fā)的活性炭“吸附”、“輸送” 及“再生”等全套設(shè)備，用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，物料在封閉的系統(tǒng)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)中控室監(jiān)視及操作的全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，解決了活性炭吸附工藝用于大 規(guī)模污水深度處理的一大難題。
（3) 本工藝采用的煤質(zhì)破碎顆?；钚蕴?，原料來(lái)源廣、生產(chǎn)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜， 再生方便，對(duì)廢水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工業(yè)廢水，適用不 同品種的煤質(zhì)破碎顆?；钚蕴俊?/span>
（4）活性炭飽和后，采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱再生，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，可全自動(dòng)運(yùn)行。飽和炭再生后可反復(fù)使用，性能并不降低，大大減少了運(yùn)行成本，使活性炭吸附工藝用于工業(yè)廢水處理時(shí)，運(yùn)行費(fèi)大大低于其他工藝成為可能。
（5）本工藝不在水中投加任何藥物，是將水中的污染物吸附出來(lái)，在再生時(shí)將其無(wú)害化分解；整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生污泥、濃水等二次污染物 ，是典型的綠色水處理工藝。
（6）具有吸附和過(guò)濾兩種功能。
（7）活性炭 吸附運(yùn)行水頭低；反洗及飽和炭的提出共用一套壓縮空氣系統(tǒng)，運(yùn)行期可對(duì)活性炭進(jìn)行連續(xù)或間歇反洗， 可清除懸浮物，提高吸附性能和減少過(guò)濾水頭。
示范工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
根據(jù)四系統(tǒng)運(yùn)行資料分析計(jì)算求得示范工程本工藝各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
8.1，活性炭運(yùn)行損耗統(tǒng)計(jì)（碳的運(yùn)行損耗占運(yùn)行費(fèi)多）
(1)，活性炭磨損損耗：活性炭反洗磨損損耗，和運(yùn)行時(shí)間及炭的磨損強(qiáng)度有關(guān)， 對(duì)C、D系統(tǒng)（2# 炭強(qiáng)度>95%）運(yùn)行133天按前后實(shí)測(cè)炭面計(jì)算實(shí)際時(shí)段磨損損耗為6.19%，折合日磨損損耗0.047%/d。A、B系統(tǒng)為1#炭強(qiáng)度<90%，實(shí)際計(jì)算日磨損損耗0.07%/d。
(2)炭的總損耗及再生損耗：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四系統(tǒng)一個(gè)再生周期共補(bǔ)充新炭230噸，炭的總損耗為13.2%。平均反洗150天，扣除磨損損耗7.05%，每再生一次再生損耗約6.15%。
8.2，天然氣消耗：按實(shí)際用氣量計(jì)算再生每噸飽和炭（干基）天然氣消耗：90—95Nm3/ t.炭；
8.3，電耗：按實(shí)際用電量及處理水量（含中途泵站）本工藝噸污水電耗：0.057Kwh/m3.水；
8.4，飽和周期：按實(shí)際運(yùn)行分析，本示范工程活性炭飽和周期：120—150天。
運(yùn)行成分本析
本提標(biāo)工程采用“新型活性炭吸附/再生工藝”，10萬(wàn)噸/日規(guī)模，成本分析按以下實(shí)際運(yùn)行統(tǒng)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
1, 活性炭飽和周期：90天；
2, 每周期活性炭總損耗：15.0%；其中：
再生損耗：7.0 %；反洗磨損損耗: 8.0% ;
新炭單價(jià)：5500元/噸；
3, 炭再生天然氣單耗：91Nm3/t.干炭；天然氣單價(jià)：3.20元/Nm3;
4, 噸水電耗：0.06kwh/m3 ;電單價(jià)：0.79元/kwh ；
分析得噸水單位經(jīng)營(yíng)成本：0.592元/噸.廢水
