銅鎳合金熱交換器白銅管
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國標(biāo)白銅：B0.6 B5 B7 B10 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 、 銅陵電廠1號(hào)機(jī)凝汽器HSn70-lA黃銅管換成304B10銅鎳管、管后，至2004年3月已運(yùn)行1年多，從未發(fā)生過腐蝕泄漏，為機(jī)組的安全運(yùn)行提供了有力的保障。2003年6月和2004年2月小修時(shí)，對(duì)凝汽器進(jìn)行了檢查，B10銅鎳管、管光亮如新，未發(fā)現(xiàn)任何腐蝕跡象。
銅鎳合金熱交換器白銅管
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美標(biāo)銅鎳合金： C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200
、 3．應(yīng)力腐蝕在含CI溶液中的SCC是奧氏體B10銅鎳管、的一種常見的腐蝕形態(tài)。在冷卻水中，它主要與氯化物種類、CI含量和溶液溫度有關(guān)。一般認(rèn)為，凡是可水解產(chǎn)生酸的酸性氯化物，如CaCI、MgCI等，均能引起奧氏體B10銅鎳管、的SCC，并且C廣含量和溫度越高，發(fā)生SCC的傾向越大。但是，常溫下這種傾向很小。因此，在凝汽器運(yùn)行時(shí)的正常冷卻水溫度下，B10銅鎳管、管一般不會(huì)發(fā)生SCCo一般情況下，增加抗拉強(qiáng)度，提高耐蝕性和減小晶粒度均有利于提高材料的耐腐蝕疲勞性能。但是，[B04:1T、｛[IB04L、FR16｛、TI:B16L的腐蝕疲勞性能差別很小。介質(zhì)的腐蝕性越強(qiáng)，溫度越高，交變應(yīng)力的幅度越大，B10銅鎳管、越容易發(fā)生腐蝕疲勞。此外，點(diǎn)蝕因可作為疲勞源而誘發(fā)腐蝕疲勞。
在銅合金中，白銅因耐蝕性優(yōu)異，且易于塑型、加工和焊接，廣泛用于造船、石油、化工、建筑、電力、精密儀表、制作等部門作耐蝕的結(jié)構(gòu)件。 答:為了掌握給水、爐水和蒸汽的各項(xiàng)指標(biāo)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，必須要定期對(duì)給水、爐水和蒸汽取樣分析。如果取樣導(dǎo)管和冷卻器盤管采用碳鋼管或黃銅管，則其腐蝕產(chǎn)物會(huì)對(duì)樣品產(chǎn)生污染，使采集的樣品不能真實(shí)地反映給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)，從而失去了取樣分析的意義?！ ?/span>
BFe10-1-1白銅具有良好的綜合力學(xué)性能, 。
、 在冷卻水中，影響B(tài)10銅鎳管、管的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的環(huán)境因素主要有CI、S山‘一、pH值、溶解氧量、流速和溫度。CI的含量越高，pH值越低，B10銅鎳管、管越容易發(fā)生點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。然而，當(dāng)溶液中SO#－的濃度為CI－濃度的二倍以上即可抑制點(diǎn)蝕，因此，量少時(shí)，鈍化電流密度變?cè)龃螅Y(jié)果縫隙腐蝕量增加。溶液溫度提高，將加速離子的遷移過程和陽極反應(yīng)速度，一般會(huì)引起點(diǎn)蝕電位降低，從而增加點(diǎn)蝕傾向。加速縫隙腐蝕。增加溶液中溶解氧濃度或溶液的流速均會(huì)使金屬表面的氧濃度提高。這在未發(fā)生腐蝕的情況下，有利于金屬表面鈍化；但腐蝕發(fā)生后，將使縫隙和蝕孔外部陰極反應(yīng)隨之加快，局部腐蝕速度增大。然而，流速過低時(shí)，冷卻水中的懸浮物或泥沙容易在金屬表面沉積，從而導(dǎo)致沉積物下的局部腐蝕（縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕）普通B10銅鎳管、在淡水中的耐蝕性很好，但也不能忽視沉積物下腐蝕。影響沉積物下腐蝕的因素很復(fù)雜，主要有C廣濃度，水質(zhì)工況，沉積物形成的縫隙的尺寸。溫度、B10銅鎳管、品種等等。35℃時(shí)，304、316B10銅鎳管、在極窄的縫隙中發(fā)生腐蝕的CI濃度約為1。
