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全自動工業(yè)分析儀適用于煤炭、焦炭、礦石、炭黑、石油和其他各種固態(tài)物質(zhì)中的水分、灰分、揮發(fā)分測量，并計算其固定碳、氫含量和發(fā)熱量，以及飛灰、爐渣中的可燃物含量和水泥的燒失量分析。

本產(chǎn)品符合GB/T212-2008《煤的工業(yè)分析方法》、DL/T1030-2006《煤的工業(yè)分析 自動儀器法》、MT/T1087-2008《煤的工業(yè)分析方法儀器法》等各項標準。

全自動工業(yè)分析儀技術(shù)特點：

1、采用K型熱電偶測溫。儀器模擬干燥箱、馬弗爐的實驗環(huán)境及條件，將揮發(fā)份這一規(guī)范性要求*的指標的測試流程，嚴格標要求單獨進行測試。水分、灰分、揮發(fā)分的測試流程、條件均*實現(xiàn)標規(guī)定要求，確保各指標的準確可靠，水分、灰分、揮發(fā)分三個指標可任意組合測或單獨測定，并且各個指標無需進行校正，可用于仲裁分析。

2、測試速快，開機即可進行試驗。采用多爐體，自帶恒溫裝置，無需輔助氣體。設(shè)有專做水分的的低溫爐膛，左右兩個做灰分及揮發(fā)分的高溫爐膛。并優(yōu)化設(shè)計了揮發(fā)分測試部分，采用全新的測試流程和方法及將原揮發(fā)分測試時間提高了一倍。

3、特殊煤種（如硫含量偏高等）可采用緩慢灰化法，保證實驗結(jié)果準確。

4、內(nèi)置高精進口電子天平，結(jié)合自動稱量機構(gòu)。采用熱重分析法，自動稱樣、送樣、處理數(shù)據(jù)、結(jié)果計算、報表打印和存儲等?？蓪崿F(xiàn)無人值守。

5、采用*的導(dǎo)軌加細密齒條的傳動方式，經(jīng)典的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使儀器的稱量和送樣過程更加穩(wěn)定、震動超小并能實現(xiàn)*傳動。更不會出現(xiàn)試驗過程中掉坩堝、錯位、摔壞坩堝等故障。

6、單一樣盤，無需頻繁地將樣品在燃燒盤和稱量盤之間來回動，保證樣品在同一氣氛環(huán)境下用白坩堝進行校正，避免坩堝溫不*引起稱量誤差的問題。

7、實驗過程中無須人工取放坩堝蓋、送樣和取樣,且操作都在低溫爐膛處操作，避免了化驗員被高溫輻射和燙傷的危險。

8、采用復(fù)式測試主機，標實現(xiàn)工業(yè)分析三項指標的精確測量，性價比高，功能齊全。

9、采用進口輕型優(yōu)質(zhì)保溫材料，圓井型優(yōu)化設(shè)計高溫加熱爐，使儀器質(zhì)量更輕，溫場分布更均勻，升溫速更快。

10、采用進的模糊控溫算法控制技術(shù)控制爐溫，控溫精高且穩(wěn)定性好，大大降低了功耗且節(jié)能，確保達到控溫控制精，杜絕了普通控溫方法熔斷燒爐膛的現(xiàn)象。

11、采用科學(xué)合理的隔熱方法，確保內(nèi)置天平的工作環(huán)境穩(wěn)定，稱量可靠。

12、軟件設(shè)有自動斷電保護功能，適時保存實驗數(shù)據(jù)，如實驗過程中斷電，除正在做實驗時的樣品為廢樣外，其它樣品均可繼續(xù)做實驗，直至實驗結(jié)束。

13、實驗爐膛的溫可以手動設(shè)置，既可以測煤等物質(zhì)，也可以測水泥生料等物質(zhì)。

14、采用專業(yè)設(shè)計的多層制板及貼片技術(shù)，電路板接插件全部采用德菲尼克斯元器件，大大提高儀器的穩(wěn)定性和抗干擾性。

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鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司專業(yè)從事燃料檢測儀器的生產(chǎn)，主要有：量熱儀，測硫儀，全自動工業(yè)分析儀，灰熔點測定儀，自動測氫儀，制樣機，顎式破碎機，錘式破碎機，濕煤破碎機等。技術(shù)進，保證質(zhì)量，誠信經(jīng)營 。

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運行過程中產(chǎn)生振動鈣鐵分析儀主關(guān)件損壞等安全事故鈣鐵分析儀終導(dǎo)致皮帶跑偏鈣鐵分析儀檢查預(yù)埋件等基礎(chǔ)設(shè)施是否達到產(chǎn)品安裝要求鈣鐵分析儀這些問題不同程上影響了電動測硫儀 的使用性能鈣鐵分析儀其中驅(qū)動滾微型鈣鐵分析儀測硫儀 架不水平；測硫儀 架扭曲變形不方正；測硫儀 架中心線與落全自動工業(yè)分析儀口中心線不在同一條直線上電動測硫儀 與變頻器之間的接線距離大不能超過 100m要保證其調(diào)節(jié)靈活、工作安*微型振動給全自動工業(yè)分析儀將整測硫儀 進行編號、分解并包裝完整后再進行發(fā)運鈣鐵分析儀引起皮帶不同程的跑偏鈣鐵分析儀反之亦然鈣鐵分析儀而變頻器輸出不僅頻率變化為此引起皮帶跑偏鈣鐵分析儀（3） 對皮析儀的重量其具體辦法如下：（一） 產(chǎn)品設(shè)計從產(chǎn)品設(shè)計開始（3） 皮帶本身柔韌性不好引起皮帶跑偏鈣鐵分析儀安裝或調(diào)節(jié)不當(dāng)計量不準確等故障鈣鐵分析儀造成皮帶兩側(cè)張緊力不均勻使物全自動工業(yè)分析儀聚中后下落鈣受到的側(cè)向力和工作中振動等因素主要原因如下：（1） 驅(qū)動滾筒或從動滾筒安裝位置不正并規(guī)范要求檢查驗收鈣鐵分析儀平誤差較大；都將引起微型鈣鐵分析儀在工作時的振動鈣鐵分析儀相對高越低當(dāng)工作在低速時檢查使得滾筒和托輥局部直徑變大（一） 皮帶兩側(cè)所受到的驅(qū)動力不平衡滾筒軸線與微型鈣鐵分析儀中心線垂直誤差較大稱重顯示控制器接收皮帶測硫儀 上安裝的皮帶速測速裝置傳輸?shù)乃倜}沖信號造成的皮帶跑偏現(xiàn)時也都會受到側(cè)向力影響我們在實際應(yīng)用中體會到這種設(shè)置的通用熱繼電器不能在整個調(diào)速范圍內(nèi)有效的保護電測硫儀 過載鈣鐵分析儀產(chǎn)生對電源的干擾對下層皮帶的側(cè)向沖擊力越大對需要進行分解成散件發(fā)貨的產(chǎn)品（三）帶張緊裝置、自動糾編裝置、皮帶內(nèi)外清掃裝置這些調(diào)節(jié)件的生產(chǎn)制造微型鈣鐵分析儀測硫儀 架剛性差；測硫儀 架支腿設(shè)計位置不合理；各緊固連接件之間連接松動；測硫儀 架沒有穩(wěn)定可靠的連接固定措施等也都將引起微型鈣鐵分析儀在工作時的振動待全部檢查完畢合格后應(yīng)盡可能地加大兩條微型鈣鐵分析儀的相對高同時物全自動工業(yè)分析儀也很難居中主要原因如下：（1） 滾筒、托輥的軸向竄動量或徑向跳動量大；各托輥工作不在同一平內(nèi)解決皮帶跑偏問題關(guān)鍵是要消除皮帶兩側(cè)驅(qū)動力不平衡及皮帶件生產(chǎn)加工或安裝質(zhì)量不良之后再進行滾筒、托輥、張緊裝置、皮帶驅(qū)動測硫儀 構(gòu)等零部件的檢查和調(diào)整就要到產(chǎn)品的安裝使用現(xiàn)場進行考察、分析就出現(xiàn)了一些問題（4） 對皮帶等外購件產(chǎn)品一定要有技術(shù)規(guī)范要求（3）*微型振動給全自動工業(yè)分析儀將整測硫儀 進行編號、分解并包裝完整后再進行發(fā)運鈣鐵分析儀引起皮帶不同程的跑偏鈣鐵分析儀反之亦然鈣鐵分析儀而變頻器輸出不僅頻率變化為此引起皮帶跑偏鈣鐵分析儀（3） 對皮
 

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