1、工藝原理
濕法氧化還原脫硝工藝是我公司根據(jù)目前煙氣治理的環(huán)保要求、針對各型爐窯開發(fā)的一種新型脫硝工藝。
煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入霧化反應(yīng)室，隨后進(jìn)入脫硝還原塔，還原塔采用類似噴淋塔的形式，塔體頂部設(shè)置有多元催化層、塔底部設(shè)計(jì)有循環(huán)液存儲槽、利用循環(huán)泵從存儲槽內(nèi)將脫硝液泵至脫硝塔頂部的霧化系統(tǒng)，脫硝液循環(huán)使用；在多元催化劑層中YMSUM脫硝還原劑有選擇性的將煙氣中的NO和NO2同時還原為氮?dú)夂退?，然后煙氣進(jìn)入后繼的濕法吸收塔，在吸收塔中發(fā)生下列為主的反應(yīng)：
NO+NO2+(NH2)2CO-CO2+2H2O+2N2
由于還原劑SUM中含有少量氨基成分，循環(huán)吸收液中會含有少量硫酸銨，利用余熱蒸發(fā)析出。作為優(yōu)質(zhì)化肥使用。
多相催化劑層的設(shè)置使得YMSUM脫硝還原劑的氧化針對性強(qiáng)，只與煙氣中的NO反應(yīng)，在保證了脫硝去除率的同時降低了運(yùn)行費(fèi)用。
2 、工藝介紹
濕法還原脫硝工藝主要包括以下三個基本過程：
l 脫硝劑的制備；
l 脫硝劑的計(jì)量加入；
l 脫硝劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
3 、影響因素
l 可直接接在濕法除塵器后，不影響預(yù)熱回收；
l 停留時間。為保證組合脫硝劑的循環(huán)利用和脫硝效果，設(shè)置脫硝塔作為脫硝反應(yīng)的主體，煙氣停留時間一般為（2～5）s；
l 還原劑/NOx摩爾比。該還原反應(yīng)穩(wěn)定可控，能夠通過控制SUM組合脫硝還原劑的投加量來將煙氣中NOx的濃度穩(wěn)定的控制在50～200mg/m3之間；
l 系統(tǒng)阻力；整個脫硝系統(tǒng)的阻力≤1500Pa。
4 、系統(tǒng)特點(diǎn)
l 建設(shè)周期短，工程投資少，特別適宜于已經(jīng)配套有濕法噴淋塔的各種爐型的改造；
l 此法的脫硝效率高、且穩(wěn)定可控，操作簡單、運(yùn)行管理方便。
5 、適用爐型
能應(yīng)用于所有爐型，不受溫度及負(fù)荷的影響，特別適用于低溫?zé)煔飧G、融爐。
根據(jù)濕法還原吸收脫硝的技術(shù)特點(diǎn)以及高溫隧道窯爐氮氧化物濃度較高脫除難度大的特點(diǎn)，本脫硝工程設(shè)計(jì)為一級降溫和一級脫硝。設(shè)置一座還原吸收塔，吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后，正壓運(yùn)行。
