金屬熔煉作業(yè)常會(huì)用到精煉爐，精煉爐在冶煉時(shí)會(huì)有大量的粉塵煙氣從電極孔、加料孔、爐蓋與鋼包結(jié)合部分溢出，鋼包在喂絲和取樣時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣，需要采用除塵設(shè)備加以治理，煉鋼廠8噸精煉爐除塵器的設(shè)計(jì)有哪些注意點(diǎn)。

    粉塵治理需要根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)不同以不影響正常作業(yè)為前提進(jìn)行除塵器的安裝和設(shè)計(jì)。（1）在散料加料過(guò)程中的揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行密封條件下設(shè)置抽風(fēng)點(diǎn)，使粉塵進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理。在水冷爐蓋上方設(shè)計(jì)爐頂罩，便于測(cè)溫加料等操作。爐頂罩選用兩個(gè)，一個(gè)固定，一個(gè)可以縱向開(kāi)出，以便更換電極。（2）在鋼水取樣喂絲時(shí)，產(chǎn)生較大的煙塵。為方便鋼水包吊入大包轉(zhuǎn)臺(tái)，采用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)罩對(duì)煙氣進(jìn)行補(bǔ)集。具體方式為鋼包轉(zhuǎn)到喂絲位置時(shí)，移動(dòng)罩關(guān)閉或移開(kāi)，移動(dòng)罩上吸風(fēng)閥打開(kāi)，由于熱煙氣具備自動(dòng)上升特性，形成順流吸風(fēng)，能較好的補(bǔ)集喂絲時(shí)產(chǎn)生的煙氣。（3）為降低崗位粉塵，在高位料倉(cāng)的每個(gè)進(jìn)料口也需設(shè)計(jì)一根風(fēng)管。在精煉時(shí)加料產(chǎn)生的粉塵可隨風(fēng)管進(jìn)入精煉爐除塵器總管內(nèi)。

    煉鋼廠8噸精煉爐除塵器的設(shè)計(jì)有哪些注意點(diǎn)，精煉爐布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線(xiàn)保護(hù)系統(tǒng)等組成。精煉爐布袋除塵器運(yùn)行中如果出現(xiàn)除塵效果降低，首陽(yáng)環(huán)?？偨Y(jié)了以下幾方面的原因：

1、濾料選用不當(dāng)。在選擇濾料時(shí)沒(méi)有考慮到粉塵的特性和工作環(huán)境，導(dǎo)致鍋爐用布袋除塵器的過(guò)濾效率不盡如人意。

2、沒(méi)能針對(duì)煙氣是高溫酸性氣體的特性來(lái)采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施，只是照搬布袋除塵器在礦山、冶金等行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)。而按葫蘆畫(huà)瓢是除塵行業(yè)尤為忌諱的一點(diǎn)。

3、除塵器本身的制造材料和制造技術(shù)就不完善，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)備質(zhì)量差。加上系統(tǒng)運(yùn)行控制保護(hù)措施不當(dāng)，這就使得除塵器除塵效率低下，從而失敗的原因。

     而隨著我國(guó)布袋除塵器使用的越來(lái)越廣泛，經(jīng)過(guò)不斷地使用、調(diào)試、改進(jìn)，在以上幾個(gè)方面的問(wèn)題上已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)步，布袋除塵器也得到了很大的改善。

    首先，在濾布方面得到了很大的改進(jìn)。布袋除塵器濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等都有了很大的提高。其實(shí)國(guó)外有很多適合布袋除塵器的濾料，包括玻璃纖維、P84、PTFE等，但由于價(jià)格昂貴，購(gòu)買(mǎi)使用的人也并不多。只有PPS因其性能較好，價(jià)格居中，通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。除塵配件的缺點(diǎn)是需要更換濾袋，過(guò)去由于濾料的品種少，質(zhì)量欠佳，縫袋技術(shù)不太過(guò)關(guān)，以及除塵系統(tǒng)的其它原因，換袋周期比較短，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和維護(hù)工作量，給用戶(hù)帶來(lái)不便。而現(xiàn)在，我國(guó)的濾料品種增多，質(zhì)量提高，縫袋技術(shù)也有很大提高，除塵濾袋壽命提高到2年以上，甚至更長(zhǎng)時(shí)間，滿(mǎn)足了用戶(hù)的要求。

    其次，針對(duì)煙氣是高溫酸性氣體的特性，我國(guó)也研究出了相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施——煙氣過(guò)濾前處理工藝。通過(guò)大截面結(jié)構(gòu)、氣流軍部裝置、格柵形慣性分離器等裝置來(lái)降低煙氣的流速，去除大顆粒和帶火星煙塵，并使用粉塵預(yù)涂工藝處理低溫?zé)煔?，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫?zé)煔狻?/span>

   zui后是設(shè)備的質(zhì)量及控制系統(tǒng)。布袋除塵器的制造和安裝水平有了明顯的進(jìn)步，普遍實(shí)現(xiàn)了工裝、模具化，專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的安裝水平也有了很大的提高。在系統(tǒng)的控制上也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

   布袋除塵器的應(yīng)用已非常的廣泛，在技術(shù)和價(jià)格的雙重認(rèn)可下，很多企業(yè)對(duì)布袋除塵器都產(chǎn)生了興趣，我相信只要根據(jù)工況來(lái)使用適合的設(shè)備，對(duì)設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，保證設(shè)備的日常保養(yǎng)，精煉爐布袋除塵器肯定能取得不錯(cuò)的效果。

除塵器只有安裝好了才能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)把其*性發(fā)揮出來(lái)。所以除塵器的運(yùn)行安裝一定要重視起來(lái)，那么我們?cè)诎惭b運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意哪幾個(gè)方面呢？

除塵器在工作的時(shí)候，不能隨便的打開(kāi)它的箱蓋，這樣是不安全的。當(dāng)我們需要調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)清灰時(shí)間或者是需要檢查一下電路，這時(shí)需要把電源切斷。為了能夠保證除塵器的正常工作，一定要做好清灰工作。清灰的時(shí)間可以根據(jù)粉塵的容量來(lái)定，一般都是一個(gè)班要清掃三四次。我們?cè)谇宄覊m的時(shí)候，需要機(jī)器停止后進(jìn)行，把密封門(mén)打開(kāi)清掃。為了能夠保證設(shè)備更好的運(yùn)轉(zhuǎn)，粉塵源得力機(jī)器在一米半到兩米之間。對(duì)于連接的管道也是有一定的要求，彎頭不能太多，否則阻力會(huì)更大，不利于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。另外除塵器上的吸塵罩設(shè)計(jì)要合理，遵循一定的原則。再就是除塵器在工作之前需要對(duì)檢修門(mén)和出灰門(mén)進(jìn)行檢查，如果這兩個(gè)門(mén)的密封效果不好，則會(huì)影響到除塵的效果。zui后一個(gè)方面工作人員要明白除塵器電壓的具體伏數(shù)，在機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行之前，要把電線(xiàn)接到電源上，在運(yùn)行后要檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

     本文章“煉鋼廠8噸精煉爐除塵器的設(shè)計(jì)有哪些注意點(diǎn)”更多詳情   尚。公司多年來(lái)致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類(lèi)，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)，咨詢(xún)或到廠參觀。