FB不銹鋼耐腐蝕泵廠家 概述

fb型泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。具有高效節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等有點(diǎn)。

FB型不銹鋼耐腐蝕泵適用于不含有固體顆粒介質(zhì),介質(zhì)溫度為O℃～120℃,進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～130℃,泵進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。

不銹鋼耐腐蝕泵主要用途：該泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,,防止污染,發(fā)揮很大的作用。

FB不銹鋼耐腐蝕泵廠家 產(chǎn)品特點(diǎn)

本泵適用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃，泵的進(jìn)口壓力不能大于0.2mpa。

 產(chǎn)品用途

廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等工業(yè)部門，也可供工礦、企業(yè)及城市供水、排水之用。

? 技術(shù)參數(shù)

流量：3.6～200m3/h；

揚(yáng)程：15～64m；

轉(zhuǎn)速：2900r/min；

功率：0.75～55KW；

進(jìn)口直徑：25～150mm；

zui高工作壓力：2.0Mpa。

FB、AFB型耐腐蝕離心泵 性能參數(shù)

FB不銹鋼耐腐蝕泵的性能參數(shù)和選擇

1、為適應(yīng)節(jié)能需要,要求泵的性能參數(shù)力求符合實(shí)際工況,從而可采取以下兩種方法 改變泵的性能曲線。

(1)改變泵的轉(zhuǎn)速：本型號泵口徑大于2 5 m m的均可降速使用,降速后的揚(yáng)程下限可達(dá)到 3米,降速原則為2 9 0 0轉(zhuǎn)／分降為1 4 8 0轉(zhuǎn)／分,14 8 0轉(zhuǎn)／分降為9 8 0轉(zhuǎn)／分,降速后的性能關(guān)系式為：Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(帶“l“ 的為降速后的值能值)

(2)車削葉輪外徑,在轉(zhuǎn)速不變的情況下,可車削葉輪外徑改變泵的性能,車削后的泵性能可按下式 計算：Q’=Q·D’2/D2,H’=H(D’2/D2)2,N’=N(D’2/D2)3安裝尺寸會有變化。

2、基本平面應(yīng)用水平儀校正,等基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵裝于基礎(chǔ)上 ,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)整直至水平為止.。

3、在電機(jī),泵和底座分別安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同 心度。檢查方法：用口平尺在泵和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上下左右檢查,用塞尺測量其不均勻縫隙不超過0．1毫米。兩聯(lián)軸器接觸后保持2毫實(shí)間隙,一周 內(nèi)不均勻允差0．3毫米,否則就不能同心,會產(chǎn)生振動,使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵件。

4、泵的吸入管路和壓出路應(yīng)有自己的支架、管路重量不得由泵來承受。 

5、泵安裝位置高于液面(注意在泵的吸程允許范圍外)時,應(yīng)在吸入管路未端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的50％ 、在泵處與倒灌(即泵安裝位置低于液面)時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),造成葉輪件和 泵件損壞。

6、泵安裝前一定要*清除管內(nèi)雜物,如焊渣等,以免泵起動時被吸入造成事故。

FB不銹鋼耐腐蝕泵的機(jī)械密封使用

使用要求：

機(jī)械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此對新管路系統(tǒng)要特別注意清洗管路。 

安裝與拆卸：

1、安裝機(jī)械密封前,要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的,應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 或更換。

2、嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面,不許有任何細(xì)微的碰撞劃傷,裝配前時,動環(huán)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機(jī)油。

3、裝配中要 注意消除偏差,正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不得太松太緊。緊固螺釘時,要均勻把緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

4、拆卸時要注意泵的 拆卸順序。

故障處理： 

1、泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)就發(fā)生密封泄漏。 

a、在機(jī)械密封裝配時,彈簧壓縮量調(diào)得太松。 

b、機(jī)械密封動、靜環(huán)端面受到損壞。 

c、機(jī)械密封靜環(huán)裝配偏斜。 

2、泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)正常,以后突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。 

a、機(jī)械密封動環(huán)或靜環(huán)端面嚴(yán)重磨壞。 

b、機(jī)械密封固定螺絲松動,使彈簧失去作用或者引起動環(huán)的歪斜。

c、機(jī)械密封室內(nèi)有雜質(zhì),卡住了動環(huán),使其無法移動,或者雜質(zhì)支撐、靜環(huán)端之間,使機(jī)械密封失去作用。