臥螺離心機有高速旋轉的轉鼓，與轉鼓轉向一樣轉速略低的螺旋和差速器等部件組成，當污泥進入離心機轉鼓腔后高速旋轉的轉鼓發(fā)生強壯的離心力，污泥顆粒因為密度大，離心力也大，因而污泥被甩貼在轉鼓內壁上，構成固環(huán)層，而水的密度較小，離心力也小，只能在固環(huán)層內側構成液環(huán)層。因為螺旋和轉鼓的轉速不一樣，二者存在相對運動（即差轉速），把沉積在轉鼓內壁的污泥面向轉鼓小端出口處排出，別離出的水從轉鼓的另一端排出。在機組運轉中經常會遇到以下問題：
1、排泥和排水不暢，分離出的泥和水在轉鼓和罩殼之間彼此勾結。因為轉鼓高速旋轉，臥螺離心機別離出的泥和水也以對比高的流速從排泥口和排水口向外“噴發(fā)”。因轉鼓與罩殼之間存在空隙，排泥口和排水口之間是相通的，假如排泥和排水不暢，會形成離心機別離出的泥和水彼此“勾結”，使泥變稀或水中帶泥，嚴重影響別離作用。特別是排泥不暢，轉鼓和罩殼之間堵滿泥，會使主電機過載而致離心機組不能正常運轉。
2、當污泥中含有比水密度小的有機顆粒時，其高速旋轉發(fā)生的離心力也小，有機顆粒無法沉積到轉鼓壁上，只能懸浮在水中隨水排出機外，而臥螺離心機無法將密度較小的有機污泥顆粒別離出。
3、污泥絮凝，在離心機的進料口處污泥和絮凝劑一起進入轉鼓腔，剎那間絮凝并經過離心力的作用使泥水快腔之前絮凝，構成大的絮團，絮團進入離心機后，將被打碎，使泥水不易別離，別離作用變差。
4、進泥泵和加藥泵的流量過高，確保變頻器在合理的頻率范圍內作業(yè)。離心機的進泥泵、加藥泵選用變頻器調理流量。變頻器在低頻率條件下長時間接連運轉時，因轉速低扭矩大，致使電機電流過高，簡單呈現(xiàn)毛病，對電機也晦氣。
在對上述問題進行維修時，需要按步驟進行拆卸和檢查：
1、拆卸液體端軸承座：從液體端端墻軸頸處拆下承重架固定螺釘，用千斤頂取下承重架，拆下軸承外端和分布環(huán)，從軸承座處松開軸承內端蓋，用電動葫蘆吊起軸承座，將夾緊環(huán)和主軸承一起吊走，松開夾緊環(huán)，從軸承座上拆下主軸承，從端墻軸頸處拆下分布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內環(huán)。
2、拆卸固體端推力軸承座：從固體端端墻軸頸處拆卸皮帶輪，拆卸軸承外端蓋、嚴緊環(huán)、外側油分布環(huán)、推力軸承、油分布環(huán)，從軸承座處拆下軸承內蓋，用電動葫蘆將軸承座吊走，并從軸承座下拆下主軸承。從端墻軸頸處拆下分布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內環(huán)。 如何拆卸離心機的輸送螺旋與螺旋兩側軸承
3、拆卸輸送螺旋：因無拆卸工具，故只能從垂直方向拆卸，但必須事先預設計并制作一個承重架子。檢修吊運離心機轉鼓及輸送螺旋的過程，由于存在設備精密、起吊轉鼓空間位置受限、轉鼓殼體壁薄等因素，因此，對起重工作要求格外嚴格。各種工具的選擇及吊點位置的確定均有一定的難度。在轉鼓的起吊及翻轉過程中采用了柔軟尼龍纖維環(huán)型吊繩，避免通常使用的鋼絲吊繩對設備外殼磨擦擠壓產生損傷，通過平衡梁的使用減少吊裝繩具在起吊過程中產生的夾角應力，以盡量避免殼體變形，同時平衡梁的使用也解決了因空間限制所產生的吊點選擇困難的問題。在抽取輸送螺旋的過程中，主要是翻轉架的設計制作。因翻轉架的設計制作既要考慮工作時滿足承重，還要起固定和考慮固定后拆除轉鼓下端端墻時能有足夠的空間以利于檢修的問題。抽芯工作時由于螺旋和轉鼓之間的間隙太小，所以要求在指揮操作過程中，行車的走位必須精確，如果走位不精確，抽取過程中螺旋就會與轉鼓壁之間產生磨擦，損傷輸送螺旋總之，拆卸轉運及輸送螺旋的抽取等都應做到精確計算和精心指揮，才能保質保量地完成整個工作任務。
4、拆卸螺旋兩側軸承：拆卸液體側浮動軸承和固體側推動軸承(角接觸球軸承)。
近幾年來臥螺離心機的應用已經逐步發(fā)展起來，大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。希望上面講述的拆卸和檢查方法對你有用，注意在拆卸和檢查時一定要確保關閉電源！
